cylindrical cell ir testing machine

فارز خلايا أسطواني ذو 5 قنوات لبطاريات 18650/21700/26650. اختبارات الجهد والمقاومة الداخلية عند 4800 قطعة/ساعة. تحكم PLC+PC، مكونات يابانية (Panasonic/Omron/NSK)، تصميم مدمج بعجلات متحركة. معلمات الفرز القابلة للتخصيص.

جهاز اختبار بطارية احترافي 100 فولت/120 أمبير لتطبيقات B2B. يتميز بأكثر من 20 معلمة اختبار وسعة تحميل تبلغ 12 كيلو وات وخيارات قابلة للتخصيص. معتمد لقطاعات السيارات والفضاء وتخزين الطاقة مع ترقيات البرامج مدى الحياة.

آلة الحز الأوتوماتيكية لحالات البطاريات الأسطوانية. تتميز بمعالجة الدفعات (30 قطعة/دقيقة)، ودقة ±0.1 مم، والتحكم باللمس PLC، وتعديلات الميكرومتر. يعالج أحجام 18650/26650 مع تحميل الناقل. ضمان لمدة سنة واحدة.

Introduction: The new energy lithium battery pack assembly line is widely used in power tools, smart homes, electric vehicles, photovoltaic energy storage, intelligent lighting, mobile power, small appliances and new energy vehicles. In just a few years, the application scope of lithium ion battery pack has expanded from the scope of our ordinary industry. It is not only used for laptops, portable CDs and other digital products. We usually use electric bicycles to travel, and

Important process: 1. Detection of single cell: Battery Tester is mainly used to detect whether the parameters such as cell capacity, magnification and cycle times meet the use requirements. Test each single cell’s capacity to make sure the battery has good quality. Because different batches of batteries made by many battery manufacturers will have inconsistent capacity, internal resistance, open circuit voltage and charge discharge performance. The production of battery pack

آلة الحز الأوتوماتيكية لحالات البطاريات الأسطوانية. تتميز بمعالجة الدفعات (30 قطعة/دقيقة)، ودقة ±0.1 مم، والتحكم باللمس PLC، وتعديلات الميكرومتر. يعالج أحجام 18650/26650 مع تحميل الناقل. ضمان لمدة سنة واحدة.

آلة الحز الأوتوماتيكية لحالات البطاريات الأسطوانية. تتميز بمعالجة الدفعات (30 قطعة/دقيقة)، ودقة ±0.1 مم، والتحكم باللمس PLC، وتعديلات الميكرومتر. يعالج أحجام 18650/26650 مع تحميل الناقل. ضمان لمدة سنة واحدة.

Overview : The production of prismatic lithium-ion battery cells is divided into three major stages: Electrode Production (Front-end) , Cell Assembly (Mid-end) , and Formation & Grading (Back-end) . Prismatic cells feature a rectangular aluminum or steel casing and use either a stacking or winding process for electrode assembly, offering superior structural stability and thermal management compared to cylindrical or pouch cells . For a 100 MWh annual capacity line (typically