خط إنتاج البطاريات لخلايا ليثيوم أيون نظام آلي بقدرة عالية وتوافق وحدات مرنة
الصفات الرئيسية
- قدرة المعدات: ≥10PPM
- معدل ممتاز نهائي: ≥99.8٪ (العيوب الناجمة عن المعدات فقط)
- معدل فشل المعدات: ≤2%
- متوافق مع مواصفات وحدات متعددة مع التغيير السريع
- استقرار طاقة إخراج الليزر: تقلب ≤ ± 1 ٪
- طول محور غالفانومتر: عرض رقمي ويمكن تعديله (-5.0 إلى +5.0mm range)
- دقة تعديل الطول البؤري: ≤0.5mm
- عملية لحام آلية مع معايير قابلة للتحرير ومراقبة الوصول
| مكون | المواصفات |
|---|---|
| إمدادات الطاقة | AC220V/50HZ |
| إمدادات الهواء | 0.5-0.7Mpa |
| الحجم | L2600mm * W1250mm * H1800mm |
| درجة حرارة العمل | 5-40 درجة مئوية |
| نطاق التنظيف | X/Y: 300/300mm |
| نطاق اللصق | X/Y: 300/300mm |
| سرعة التحرك | X/Y/Z: 300mm/set |
| دقة التكرار | ± 0.02 ملم |
| الوزن | حوالي 650 كجم |
| نسبة الغراء | 1:1 |
| خليط AB | الخلط الديناميكي |
| دقة اللصق | 0.02g، نسبة الخطأ ≤ ± 5٪ |
- نظام الروبوت: الروبوت 4 محاور
- وضع التشغيل: نقطة إلى نقطة / قطعة خط مستمرة
- نظام التلصق: HY
- نظام التحكم: HY
- المكونات الهوائية: Airtac
- المحرك الخادم: نظام الخادم
- أجهزة استشعار كهربائية: أومرون
- قوة: متوسط جيد، HENGFU
- المسمار الكروي: TBI
- دليل خطي: HIWIN
- الإطار: آلية لحام Fangtong، كتلة حديد اللحام على سطح الكاونتر، طحن البرتاري
- صفيحة معدنية: هيكل مغلق بالكامل مع نافذة شفافة
يقوم روبوت التراص بتحميل وتفريغ المواد من خط ناقل معدات التلصق ، ويقوم بعمليات التراص وفقًا لوصفات الوحدة في تسلسلات متوازية متتالية.هذا النهج المرن يستوعب مجموعات مختلفة من الوحدات مع تكوينات متوازية سلسلة مختلفة.
يتم تجميعها من الأسفل إلى الأعلى مع الخلايا المتناوبة والألواح العازلة ، بدءًا من الخلية الأولى ، تليها اللوحة العازلة الأولى ، وتستمر إلى الخلية الأخيرة.أثناء التراكم، آلية الضغط والضرب إلى الأسفل في وقت واحد يسبق الضغط وتثبيت المكونات.
المقبض، الذي يتحكم به الروبوت، يحتوي على حث الكهروضوئي لوضع الخلية بدقة. تستخدم منصة تجميع الوحدة تصميم محطة ثنائية منحدر ثابت مع مشابك مزدوجة لكل محطة،تتيح وضع خليتين في وقت واحدبينما تقوم المحطة A بتكديسها ، تقوم المحطة B بالتزامن مع مهام حركة ما قبل التطويق ، مع تغيير المحطات لتحقيق أقصى قدر من كفاءة التكديس والحركة.

-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”