Productielijn voor batterijen voor lithium-ioncellen Geautomatiseerd systeem met hoge capaciteit en flexibele modulecompatibiliteit
Belangrijkste kenmerken
- Apparatuurcapaciteit: ≥10PPM
- Eindelijk uitstekend tarief: ≥99,8% (alleen apparatuur-veroorzaakte defecten)
- Apparatuurstoringstarief: ≤2%
- Compatibel met meerdere modulespecificaties met snelle omstelling
- Stabiliteit laservermogen: ≤±1% fluctuatie
- Galvanometer brandpuntsafstand: digitaal weergegeven en instelbaar (bereik -5,0 tot +5,0 mm)
- Nauwkeurigheid brandpuntsafstandinstelling: ≤0,5 mm
- Geautomatiseerd lasproces met bewerkbare parameters en toegangscontrole
| Component | Specificaties |
|---|---|
| Voeding | AC220V/50HZ |
| Luchttoevoer | 0,5-0,7Mpa |
| Afmetingen | L2600mm * B1250mm * H1800mm |
| Werktemperatuur | 5-40ºC |
| Reinigingsbereik | X/Y: 300/300mm |
| Lijmbereik | X/Y: 300/300mm |
| Beweegsnelheid | X/Y/Z: 300mm/set |
| Herhalingsnauwkeurigheid | ±0,02mm |
| Gewicht | Ongeveer 650KG |
| Lijmverhouding | 1:1 |
| AB-mix | Dynamische menging |
| Lijmnauwkeurigheid | 0,02g, foutratio ≤ ±5% |
- Robotsysteem: BORUNTE 4-assige Robot
- Bedrijfsmodus: Punt-naar-punt / Continu lijnsegment
- Lijmsysteem: HY
- Besturingssysteem: HY
- Pneumatische Componenten: Airtac
- Servomotor: Servo Systeem
- Foto-elektrische Sensoren: Omron
- Voeding: MEAN WELL, HENGFU
- Kogelomloopspindel: TBI
- Lineaire Rails: HIWIN
- Frame: Fangtong lasmechanisme, werkbank soldeerboutblok, portaalfreesmachine
- Plaatwerk: Volledig gesloten structuur met transparant venster
De stapelrobot behandelt materiaal laden en lossen van de lijmapparatuur transportband, en voert stapelbewerkingen uit volgens module recepten in serie-parallelle sequenties. Deze flexibele aanpak maakt verschillende modulecombinaties met verschillende serie-parallelle configuraties mogelijk.
Stapelen gebeurt van onder naar boven met afwisselende cellen en isolatieplaten, beginnend met de eerste cel, gevolgd door de eerste isolatieplaat, en doorgaand tot de laatste cel. Tijdens het stapelen drukt en slaat een neerwaarts drukkend en slaand mechanisme tegelijkertijd componenten voor.
De gripper, bestuurd door de robot, is voorzien van foto-elektrische inductie voor nauwkeurige celplaatsing. Het module stapelplatform maakt gebruik van een vast-hellend dubbelstation ontwerp met dubbele klemmen per station, waardoor gelijktijdige plaatsing van twee cellen mogelijk is. Terwijl Station A stapelt, voert Station B synchroon voor-extrusie bewegingstaken uit, waarbij afwisselende stations de stapel- en bewegingsefficiëntie maximaliseren.

-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”