Batterie-Produktionslinie für Lithium-Ionen-Zellen Automatisiertes System mit hoher Kapazität und flexibler Modulkompatibilität

• Anlagenkapazität: ≥10PPM
• Endgültige Ausbeuterate: ≥99,8% (nur anlagenbedingte Defekte)
• Anlagenfehlerrate: ≤2%
• Kompatibel mit mehreren Modulspezifikationen mit schnellem Wechsel
• Stabilität der Laserleistung: ≤±1% Schwankung
• Galvanometer-Brennweite: digital angezeigt und einstellbar (Bereich -5,0 bis +5,0 mm)
• Genauigkeit der Brennweitenverstellung: ≤0,5 mm
• Automatisierter Schweißprozess mit editierbaren Parametern und Zugriffskontrolle

• Robotersystem: BORUNTE 4-Achsen-Roboter
• Betriebsmodus: Punkt-zu-Punkt / Kontinuierliche Liniensegmente
• Klebesystem: HY
• Steuerungssystem: HY
• Pneumatische Komponenten: Airtac
• Servomotor: Servo-System
• Photoelektrische Sensoren: Omron
• Stromversorgung: MEAN WELL, HENGFU
• Kugelgewindetrieb: TBI
• Linearführungen: HIWIN
• Rahmen: Fangtong Schweißmechanismus, Lötstation auf der Arbeitsplatte, Portalfräse
• Blech: Vollständig geschlossene Struktur mit transparentem Fenster

Der Stapelroboter übernimmt das Be- und Entladen von Materialien vom Förderband der Klebeanlage und führt Stapelvorgänge gemäß Modulrezepten in Serien-Parallel-Sequenzen durch. Dieser flexible Ansatz ermöglicht verschiedene Modulkombinationen mit unterschiedlichen Serien-Parallel-Konfigurationen.

Das Stapeln erfolgt von unten nach oben mit abwechselnden Zellen und Isolierplatten, beginnend mit der ersten Zelle, gefolgt von der ersten Isolierplatte und fortgesetzt bis zur letzten Zelle. Während des Stapelns pressen und fixieren ein nach unten drückender und schlagender Mechanismus gleichzeitig die Komponenten.

Der vom Roboter gesteuerte Greifer verfügt über eine photoelektrische Induktion für präzises Zellplatzieren. Die Modulstapelplattform verwendet ein fest geneigtes Doppelstationsdesign mit doppelten Klemmen pro Station, was die gleichzeitige Platzierung von zwei Zellen ermöglicht. Während Station A das Stapeln durchführt, übernimmt Station B synchron Aufgaben der Vor-Extrusionsbewegung, wobei abwechselnde Stationen die Stapel- und Bewegungseffizienz maximieren.