• info@1st-coeng.com
  • Facebook
  • połączone
  • YOUTUBE
  • Instagram
  • Z powrotem na szczyt
Jakość Linia produkcyjna akumulatorów litowych fabryka
Linia do produkcji baterii
Jakość Zautomatyzowana linia produkcyjna akumulatorów litowo-jonowych o dużej wydajności i elastycznej kompatybilności modułowej fabryka
Jakość Zautomatyzowana linia produkcyjna akumulatorów litowo-jonowych o dużej wydajności i elastycznej kompatybilności modułowej fabryka
Jakość Zautomatyzowana linia produkcyjna akumulatorów litowo-jonowych o dużej wydajności i elastycznej kompatybilności modułowej fabryka

Zautomatyzowana linia produkcyjna akumulatorów litowo-jonowych o dużej wydajności i elastycznej kompatybilności modułowej

Zautomatyzowana linia produkcyjna akumulatorów litowo-jonowych o dużej wydajności i elastycznej kompatybilności modułowej

Kluczowe atrybuty

Atrybuty produktu
Zakres temperatur pracy:
15 ° C do 35 ° C.
Wymiary maszyny:
20 m x 5m x 3m
Pojemność sprzętu:
≥10 ppm
Ostateczna doskonała stawka:
≥99,8%
Wskaźnik awarii urządzeń:
≤2%
Opis produktu
Linia produkcyjna LiFePO4 Prismatic Battery dla baterii litowo-jonowych
Automatyczny system montażu ogniw baterii zaprojektowany do wysokiej wydajności produkcji baterii litowo-jonowych z wyjątkową kontrolą jakości i elastyczną kompatybilnością modułów.
Specyfikacje techniczne
  • Pojemność urządzenia: ≥10PPM
  • Wskaźnik ostatecznych wyników: ≥99,8% (tylko wady wywołane przez urządzenia)
  • Wskaźnik awarii urządzeń: ≤ 2%
  • Kompatybilne z wieloma specyfikacjami modułów z szybkim przełączeniem
  • Stabilność mocy wyjściowej lasera: fluktuacja ≤ ± 1%
  • Odległość ogniskowa galwanometru: wyświetlana cyfrowo i regulowana (-5,0 do +5,0 mm)
  • Dokładność regulacji długości ogniska: ≤ 0,5 mm
  • Automatyczny proces spawania z edytowalnymi parametrami i kontrolą dostępu
Składnik Specyfikacje
Zasilanie AC220V/50HZ
Zaopatrzenie w powietrze 00,5-0,7Mpa
Wielkość L2600mm * W1250mm * H1800mm
Temperatura pracy 5-40oC
Zakres czyszczenia X/Y: 300/300 mm
Zakres klejów X/Y: 300/300 mm
Prędkość ruchu X/Y/Z: 300 mm/zestaw
Dokładność powtarzania ±0,02 mm
Waga Około 650 kg
Stosunek kleju 1:1
Mieszanka AB Dynamiczne mieszanie
Dokładność klejenia 00,02 g, współczynnik błędu ≤ ± 5%
Systemy komponentów premium
  • System robota: BORUNTE Robot 4-osiowy
  • Tryb działania: punkt do punktu / ciągły segment linii
  • System klejeniowy: HY
  • System sterowania: HY
  • Komponenty pneumatyczne: Airtac
  • Serwo silnik: Serwo System
  • Czujniki fotoelektryczne: Omron
  • Władza: MEAN WELL, HENGFU
  • Śruby kulkowe: TBI
  • Wytyczne liniowe: HIWIN
  • Ramka: mechanizm spawania Fangtong, blok lutowniczy na blacie, frezowanie portale
  • Płytka metalowa: całkowicie zamknięta konstrukcja z przejrzystym oknem
Proces operacyjny

Robot układający obsługuje załadunek i rozładunek materiału z linii transportowej sprzętu klejującego, wykonując operacje układania zgodnie z przepisami modułu w równoległych sekwencjach.To elastyczne podejście umożliwia różne kombinacje modułów z różnymi konfiguracjami równoległymi.

Zestawienie następuje od dołu do góry poprzez wymianę komórek i płyt izolacyjnych, zaczynając od pierwszej komórki, następnie od pierwszej płyty izolacyjnej i kontynuując do ostatniej komórki.Podczas układania, mechanizm tłoczenia i bicia w dół jednocześnie wstępnie tłoczy i utrzymuje elementy.

Złapka, sterowana przez robota, posiada indukcję fotoelektryczną dla precyzyjnego umieszczenia komórki.umożliwiające jednoczesne umieszczenie dwóch komórekPodczas gdy stacja A wykonuje układanie, stacja B synchronicznie obsługuje zadania związane z ruchem przed ekstruzją, a zmiany stacji maksymalizują efektywność układania i ruchu.

LiFePO4 Prismatic Battery Production Line automated manufacturing system
Ogólna ocena
5.0
★★★★★
★★★★★
Na podstawie 50 ostatnich recenzji
5 GWIAZDEK
100%
4 gwiazdki
0
3 gwiazdki
0
2 gwiazdki
0
1 gwiazdka
0
Wszystkie recenzje
  • P
    P*d
    Germany Jul 3.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    The automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
Poproś o wycenę
Proszę wypełnić poniższy formularz i skontaktujemy się z Państwem tak szybko, jak to możliwe.