Materiały surowe do produkcji i produkcji baterii litowej
Kluczowe atrybuty
Surowce z ogniw do kieszeni akumulatorów
,Surowce z ogniw baterii litowej
,Produkcja akumulatorów
Procedura przygotowania zawiesiny elektrody na bazie wody (anoda grafitowa) i przepis:
· Stosunek wagowy (wszystkie inne wagi zależą od ilości użytego proszku aktywnego):
o Proszek aktywny anody - MCMB: 94,5%
o CMC: 2,25%
o SBR: 2,25%
o Przewodzący - Super P: 1%
o Woda dejonizowana: Co najmniej 120% masy MCMB
· Obróbka cieplna proszku aktywnego w środowisku gazu obojętnego, 300~400ºC przez godzinę, *Zalecana jest obróbka cieplna w piecu LITH Furnace , kliknij podkreślenie, aby wyświetlić szczegóły produktu.*
· Mielenie proszku aktywnego i przewodzącego przez około 30 minut. *Zalecane jest mielenie w LITH Ball Mill , kliknij podkreślenie, aby wyświetlić szczegóły produktu.*
· Przygotowanie zagęszczacza płynnego: podgrzać wodę dejonizowaną do 80ºC, a następnie powoli dodawać CMC do wody, stale mieszając, aż CMC całkowicie się rozpuści. Zazwyczaj proces ten trwa ponad 60 minut.
· Powoli dodawać SBR i mieszać przez kolejne 60 minut. Można dodać więcej wody, jeśli SBR nie rozpuści się całkowicie.
· Dodać proszek aktywny i przewodzący do zawiesiny i mieszać. Zaleca się podzielenie proszków na 2 lub 3 porcje, dodanie pierwszej porcji i mieszanie przez 30 minut... dodanie drugiej porcji i mieszanie przez kolejne 30 minut... aż wszystkie porcje zostaną dodane. Pomoże to poprawić jednorodność mieszania. *Zalecane jest mieszanie zawiesiny w LITH Vacuum Mixer , kliknij podkreślenie, aby wyświetlić zalecane instrumenty*
· Pobrać próbkę i zmierzyć lepkość. Zalecana lepkość zawiesiny wynosi od 5000 do 6000 CPS. Jeśli lepkość jest powyżej tego zakresu, dodać więcej wody dejonizowanej; jeśli lepkość jest niższa, dodać więcej spoiwa (CMC i SBR)
· Zaleca się użycie LITH Viscosity Tester do weryfikacji lepkości zawiesiny, kliknij podkreślenie, aby wyświetlić szczegóły produktu.
Procedura przygotowania zawiesiny elektrody katodowej i przepis:
· Stosunek wagowy (wszystkie inne wagi zależą od ilości użytego proszku aktywnego):
o Proszek aktywny katody - LiFePO4, LiCoO2... : 93,5%
o PVDF: 2,25%
o Przewodzący Super- C45: 4,0%
o NMP: 8/15 zawartości suchej masy wagowo
· Obróbka cieplna proszku aktywnego w środowisku gazu obojętnego lub próżni, 120~140ºC przez dwie godziny,
· Mielenie proszku aktywnego i przewodzącego przez około 30 minut.
· Podgrzać roztwór NMP do 80°C. Powoli dodawać PVDF i stale mieszać, aż PVDF całkowicie się rozpuści. Zazwyczaj proces ten trwa około 120 minut.
· Dodać proszek aktywny i przewodzący do zawiesiny i mieszać. Zaleca się podzielenie proszków na 2 lub 3 porcje, dodanie pierwszej porcji i mieszanie przez 30 minut... dodanie drugiej porcji i mieszanie przez kolejne 30 minut... aż wszystkie porcje zostaną dodane. Pomoże to poprawić jednorodność mieszania.
Pobrać próbkę i zmierzyć lepkość. Zalecana lepkość zawiesiny wynosi około 6000 CPS
Nasza firma produkuje różne rodzaje sprzętu do produkcji baterii litowo-jonowych. Zapraszamy do kontaktu z dowolnego miejsca na świecie.
Specyfikacja :
|
Typ |
Nazwa produktu |
Główne cechy |
|
Materiał katodowy do baterii litowo-jonowych |
Proszek LiCoO2
|
1. Formuła:LiCoO2 2. Wygląd: Czarny proszek 3. Masa molowa:97,88 4. Pierwsza pojemność rozładowania (mA/g) : 145 @1C 5. Rozsądny zakres A-G: 6. 6. Anoda ma o 5% ~10% większą pojemność niż katoda. 6. Zakres napięcia vs Li: 3V ~ 4,2V |
|
LiFePO4 |
1. Gęstość nasypowa: 1,132 G/cm3 2. Rezystancja: 114,9Ω.cm 3. Pierwsza wydajność rozładowania: 97,5% 4. Pierwsza pojemność: 155,5 mAh/g |
|
|
Spoiwo PVDF
|
1. Czystość:Separator99,5% 2. standardowa grawitacja właściwa: 1,74~1,77 3. Stała dielektryczna : 4,50~5,50; 8,00~9,50 4. Temperatura topnienia: 160-168 5. Indeks topnienia: 1-2 6. Rozpuszczalność: Przezroczysty i rozpuszczalny 7. Lepkość obrotowa:Separator2000 8. Lepkość wewnętrzna : 1,0-2,0 9. Wilgotność:≤ 0,1 |
|
|
Rozpuszczalnik NMP
|
1. Cząsteczka 2. Czystość: 99,90% 3. Temperatura topnienia: -24℃ 4. Temperatura wrzenia: 202℃ 5. Gęstość: 1,028 g/ml 6. Współczynnik załamania światła: 1,465-1,470 7. Temperatura zapłonu: 95℃ |
|
|
Super przewodzący czarny proszek węglowy
|
1. Powierzchnia właściwa BET (azot): 62 M2/g 2. Wartość sztywności adsorpcji (2): 32 ml/5g 3. Wilgotność (po zapakowaniu): 0,1% 4. Gęstość:160 Kg/m3 5. Zawartość siarki:0,02% 6. Żelazo(3):10 ppm 7. Nikiel: 1 ppm |
|
|
Folia aluminiowa |
1. Grubość: 9-19 um 2. Standardowa szerokość: 200 mm 3. Długość: 120 m/rolka (rozmiar można dostosować na życzenie) |
|
|
Folia aluminiowa z powłoką węglową
|
1. Grubość folii aluminiowej: 12-30 um 2. Gęstość jednostronnej powłoki przewodzącej (g/㎡/ strona): 0,5-2,0 g/㎡ 3. Podwójna powłoka 4. Grubość powłoki każdej strony wynosi 1 um |
|
|
Materiał anodowy |
Proszek grafitowy MCMB |
1. Wygląd: proszek 2. Kolor : czarny 3. Wilgotność ≤0,035% 4. Zawartość węgla: 99,96% 5. Gęstość nasypowa: 1,324 g/cm³ 6. Powierzchnia właściwa: 2,022㎡/g |
|
Proszek wysokiej czystości karboksymetylocelulozy CMC
|
1. Lepkość, mpa.s (2% roztwór wodny): 7000~10000 2. Czystość:Separator99,5% 3. Zawartość wody:≤10% 4. Stopień podstawienia: 0,6~0,9 5. PH: 6,0~8,5 6. Metale ciężkie (Pb), ppm:≤15 7. Fe, ppm:≤40 8. As, ppm:≤2 |
|
|
Super P |
1. Zawartość substancji lotnych: 0,15% maks. 2. Ekstrakt toluenowy: 0,1% maks. 3. Zawartość popiołu (600 °C): 0,05% maks. 4. Gęstość: 160 kg/m3 |
|
|
Folia miedziana |
1. Grubość: 9-15 um 2. Standardowa szerokość: 200 mm (Rozmiar można dostosować na życzenie) |
|
|
Folia miedziana z powłoką przewodzącą
|
1. Rozmiar: 201*0,008 mm 2. Długość: 35 m-40 m 3. Szerokość folii miedzianej: 150 mm 4. Podwójna powłoka 5. Grubość powłoki każdej strony wynosi 1 um |
|
|
SBR Kauczuk styrenowo-butadienowy
|
1. Całkowita zawartość suchej masy (wagowo%): 48~53 2. PH: 5~7 3. Lepkość Brookfielda (mPa.s): 50~250 |
|
|
Inne |
Folia laminowana aluminiowa |
1. Jakość powierzchni: matowa 2. Głębokość formowaniaSeparator5,0 mm 3. Warunki zgrzewania na gorąco: 180-190°C 4. Wytrzymałość na odrywanie AL/CPP ≥ 6 N/15 mmSeparatorPP |
|
PE
|
Opcjonalnie Celgard
|
