matières premières pour la fabrication et la production de piles au lithium
matières premières pour la fabrication et la production de piles au lithium
Attributs clés
Attributs du produit
Description de produit
Procédure de préparation de la suspension d'électrode à base d'eau (anode en graphite) & Recette :
· Rapport pondéral (tous les autres poids dépendent de la quantité de poudre active que vous utiliserez) :
o Poudre active d'anode - MCMB: 94,5 %
o CMC: 2,25 %
o SBR: 2,25 %
o Conducteur - Super P: 1 %
o Eau désionisée : au moins 120 % de MCMB
· Traiter thermiquement la poudre active dans un environnement de gaz inerte, 300~400ºC pendant une heure, *Le traitement thermique via Four LITH est suggéré, veuillez cliquer sur le souligné pour afficher les détails du produit.*
· Broyer la poudre active et conductrice pendant environ 30 minutes. *Le broyage via LITH Broyeur à boulets est suggéré, veuillez cliquer sur le souligné pour afficher les détails du produit.*
· Préparer un agent épaississant liquide : chauffer l'eau désionisée à 80ºC, puis ajouter lentement la CMC dans l'eau et continuer à remuer jusqu'à ce que la CMC soit complètement dissoute. Généralement, ce processus prendra > 60 minutes.
· Ajouter lentement le SBR et remuer pendant encore 60 minutes. Vous pouvez ajouter un peu plus d'eau si le SBR ne peut pas être complètement dissous.
· Ajouter la poudre active et conductrice dans la suspension et remuer. Il est suggéré de séparer les poudres en 2 ou 3 tas, d'ajouter le premier tas et de mélanger pendant 30 minutes... d'ajouter le deuxième tas et de mélanger pendant encore 30 minutes... jusqu'à ce que tous les tas soient terminés. Cela permettra d'améliorer l'uniformité du mélange. *Mélange de la suspension par LITH Mélangeur sous vide est préféré, veuillez cliquer sur le souligné pour afficher les instruments recommandés*
· Prélever un échantillon et tester la viscosité. La viscosité recommandée pour la suspension est comprise entre 5 000 et 6 000 CPS. Si la viscosité est supérieure à cette plage, ajouter plus d'eau désionisée ; si la viscosité est inférieure, ajouter plus de liant (CMC et SBR)
· Il est suggéré d'utiliser LITH Testeur de viscosité pour vérifier la viscosité de la suspension, veuillez cliquer sur le souligné pour afficher les détails du produit.
Procédure de préparation de la suspension d'électrode de cathode & Recette :
· Rapport pondéral (tous les autres poids dépendent de la quantité de poudre active que vous utiliserez) :
o Poudre active de cathode - LiFePO4, LiCoO2... : 93,5 %
o PVDF: 2,25 %
o Conducteur Super- C45: 4,0 %
o NMP: 8/15 de la teneur en solides en poids
· Traiter thermiquement la poudre active dans un environnement de gaz inerte ou sous vide, 120~140ºC pendant deux heures,
· Broyer la poudre active et conductrice pendant environ 30 minutes.
· Chauffer la solution NMP à 80°C. Ajouter lentement le PVDF et continuer à remuer jusqu'à ce que le PVDF soit complètement dissous. Généralement, ce processus prendra environ 120 minutes.
· Ajouter la poudre active et conductrice dans la suspension et remuer. Il est suggéré de séparer les poudres en 2 ou 3 tas, d'ajouter le premier tas et de mélanger pendant 30 minutes... d'ajouter le deuxième tas et de mélanger pendant encore 30 minutes... jusqu'à ce que tous les tas soient terminés. Cela permettra d'améliorer l'uniformité du mélange.
Prélever un échantillon et tester la viscosité. La viscosité recommandée pour la suspension est d'environ 6 000 CPS
Notre société fabrique différents types de équipements pour batteries Li-ion. Nous vous invitons à nous contacter de n'importe où dans le monde.
Spécification :
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Type |
Nom du produit |
Principales caractéristiques |
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Matériau de cathode pour batterie Li-ion |
Poudre de LiCoO2
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1. Formule:LiCoO2 2. Apparence : poudre noire 3. Poids moléculaire:97,88 4. Capacité de première décharge (mA/g) : 145 @1C 5. Plage A-G raisonnable : 6. 6. L'anode a 5 % à 10 % de capacité en plus que la cathode. 6. Plage de tension par rapport à Li : 3 V ~ 4,2 V |
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LiFePO4 |
1. Densité apparente : 1,132 G/cm3 2. Résistance : 114,9Ω.cm 3. Efficacité de la première décharge : 97,5 % 4. Première capacité : 155,5 mAh/g |
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Liant PVDF
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1. Pureté :≥99,5 % 2. Densité spécifique standard : 1,74~1,77 3. Constante diélectrique : 4,50~5,50 ; 8,00~9,50 4. Point de fusion : 160-168 5. Indice de fusion : 1-2 6. Solubilité : transparent et soluble 7. Viscosité de rotation :≥2 000 8. Viscosité intrinsèque : 1,0-2,0 9. Humidité :≤ 0,1 |
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Solvant NMP
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1. La molécule 2. Pureté : 99,90 % 3. Point de fusion : -24℃ 4. Point d'ébullition : 202℃ 5. Densité : 1,028 g/ml 6. Indice de réfraction : 1,465-1,470 7. Point d'éclair : 95℃ |
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Poudre noire de carbone super conductrice
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1. Surface spécifique BET à l'azote : 62 M2/g 2. Valeur de rigidité d'adsorption (2) : 32 Ml/5 g 3. Humidité (telle qu'emballée) : 0,1 % 4. Densité:160 Kg/m3 5. Teneur en soufre:0,02 % 6. Fer(3):10 ppm 7. Nickel : 1 ppm |
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Feuille d'aluminium |
1. Épaisseur : 9-19 um 2. Largeur standard : 200 mm 3. Longueur : 120 m/rouleau (la taille peut être personnalisée selon la demande) |
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Feuille d'aluminium revêtue de carbone
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1. Épaisseur de la feuille d'aluminium : 12-30 um 2. Densité de surface unique du revêtement conducteur (g/㎡/ côté) : 0,5-2,0 g/㎡ 3. Double revêtement 4. L'épaisseur de chaque côté du revêtement est de 1 um |
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Matériau d'anode |
Poudre de graphite MCMB |
1. Apparence : poudre 2. Couleur : noir 3. Humidité ≤0,035 % 4. Teneur en carbone : 99,96 % 5. Densité apparente : 1,324 g/cm³ 6. Surface spécifique : 2,022㎡/g |
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Poudre de carboxyméthylcellulose de haute pureté CMC
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1. Viscosité, mpa.s (solution aqueuse à 2 %) : 7 000~10 000 2. Pureté :≥99,5 % 3. Teneur en eau :≤10 % 4. Degré de substitution : 0,6~0,9 5. PH : 6,0~8,5 6. Métaux lourds (pb), ppm :≤15 7. Fe, ppm :≤40 8. As, ppm :≤2 |
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Super P |
1. Teneur en matières volatiles : 0,15 % max 2. Extrait au toluène : 0,1 % max 3. Teneur en cendres (600°C) : 0,05 % max 4. Densité : 160 kg/m3 |
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Feuille de cuivre |
1. Épaisseur : 9-15 um 2. Largeur standard : 200 mm (La taille peut être personnalisée selon la demande) |
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Feuille de cuivre à revêtement conducteur
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1. Taille : 201*0,008 mm 2. Longueur : 35 m-40 m 3. Largeur de la feuille de cuivre : 150 mm 4. Double revêtement 5. L'épaisseur de chaque côté du revêtement est de 1 um |
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Caoutchouc styrène-butadiène SBR |
1. Solide total (% en poids) : 48~53 2. PH : 5~7 3. Viscosité de Brookfield (mPa.s) : 50~250 |
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Autre |
Film laminé en aluminium |
1. Qualité de surface : finition mate 2. Profondeur de moulage≥5,0 mm 3. Condition de thermoscellage : 180-190°C 4. Force de pelage AL/CPP≥ 6 N/15 mm |
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Séparateur
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PP PE Celgard en option |
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