Matérias-primas para células de bolsa de bateria de lítio para fabricação e produção de baterias
Matérias-primas para células de bolsa de bateria de lítio para fabricação e produção de baterias
Atributos-chave
Atributos do produto
Descrição do produto
Procedimento para preparação de lama de elétrodos à base de água (ânodo de grafite) e receita:
·Proporção de peso (todos os outros pesos dependem da quantidade de pó ativo que irá utilizar):
O pó activo de ânodo -MCMB: 94,5%
oCMC: 2,25%
oSBR: 2,25%
O condutor-Super P: 1%
Água desionizada: pelo menos 120% de MCMB
·Tratamento térmico do pó activo no ambiente de gás inerte, 300~400oC durante uma hora, * Tratamento térmico viaForno LITHé sugerido, clique no sublinhado para ver os detalhes do produto.*
·Molar a potência ativa e condutora durante cerca de 30 minutos. Moinho de Esferasé sugerido, clique no sublinhado para ver os detalhes do produto.*
·Fazer o agente de espessamento líquido: aquecer a água desionizada a 80oO processo de agitação deve ser feito com uma solução de C e, em seguida, adicionar lentamente CMC na água e continuar mexendo até que o CMC esteja completamente dissolvido.
·Adicione lentamente o SBR e agite por mais 60 minutos.
·Adicionar pó ativo e condutor na lama e agitar. Sugere-se separar os pós em 2 ou 3 pilhas, adicionar a primeira pilha e misturar durante 30 minutos...adicionar a segunda pilha e misturar por mais 30 minutosIsto vai ajudar a melhorar a uniformidade da mistura.Misturador de vácuoé preferido, clique em sublinhar para ver os instrumentos recomendados*
·A viscosidade recomendada para a lama é entre 5000 e 6000 CPS. Se a viscosidade for superior a esta faixa, adicione mais água desionizada; se a viscosidade for menor, a viscosidade deve ser reduzida.adicionar mais aglutinante (CMC e SBR)
· Recomenda- se a utilização deLITH Teste de viscosidadePara verificar a viscosidade da lama, clique em sublinhar para ver os pormenores do produto.
Procedimento de preparação da lama de eletrodo catódico e receita:
·Proporção de peso (todos os outros pesos dependem da quantidade de pó ativo que irá utilizar):
O pó ativo de cátodo -LiFePO4, LiCoO2- Não. : 93,5%
oPVDF: 2,25%
o CondutorSuper... C45: 4,0%
oNMP: 8/15 do teor em peso de sólidos
·Tratamento térmico do pó ativo em gás inerte ou no vácuo, 120~140oC durante duas horas,
·Molhar a potência ativa e condutora durante cerca de 30 minutos.
·Aquecer a solução de NMP a 80°C. Adicione lentamente PVDF e continue mexendo até que o PVDF esteja completamente dissolvido.
·Adicionar pó ativo e condutor na lama e agitar. Sugere-se separar os pós em 2 ou 3 pilhas, adicionar a primeira pilha e misturar durante 30 minutos...adicionar a segunda pilha e misturar por mais 30 minutosIsto vai ajudar a melhorar a uniformidade da mistura.
Tomar uma amostra e testar a viscosidade. a viscosidade recomendada para a lama é de cerca de 6000 CPS
A nossa empresa fabrica vários tipos deEquipamento para baterias de iões de lítioAgradecemos os seus contactos de qualquer parte do mundo.
Especificações:
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Tipo |
Nome do produto |
Principais características |
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Material de cátodo para baterias de iões de lítio |
LiCoO2 em pó
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1. Fórmula:LiCoO2 2Aparição: Pólvora Negra 3Peso molecular:97.88 4. Capacidade de primeira descarga (mA/g): 145 @ 1C 5. Intervalo A-G razoável: 6. 6. O ânodo tem 5% ~ 10% mais capacidade do que o cátodo. 6Intervalo de tensão versus Li: 3V ~ 4.2V |
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LiFePO4 |
1Densidade da torneira: 1,132 G/cm3 2Resistência: 114.9Ó.cm 3Eficiência da primeira descarga: 97,5% 4Primeira capacidade: 155,5 mAh/g |
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Aglutinante de PVDF
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1- Puridade:≥990,5% 2. gravidade específica padrão:1.74~1.77 3Constante dielétrica:4.50 a 5.50A partir das 8h às 9h.50 4Ponto de fusão: 160-168 5Índice de fusão:1-2 6Solubilidade:Transparente e solúvel 7Viscosidade de rotação:≥2000 8Viscosidade intrínseca:1.0-2.0 9. Umidade:≤0.1 |
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NMP Solvente
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1A molécula 2- Puridade:99.90% 3Ponto de fusão: -24°C 4Ponto de ebulição: 202°C 5Densidade:1.028 g/ml 6Índice de refração:1.465-1.470 7Ponto de inflamação:95°C |
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Pó negro de carbono supercondutor
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1. BET Área de superfície do nitrogénio:62M2/g 2Valor da rigidez de adsorção (2):32Ml/5g 3. Umidade (conforme embalado):00,1% 4. Densidade:160 kg/m3 5. Conteúdo de enxofre:00,02% 6. Ferro ((3):10 ppm 7Níquel: 1 ppm |
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Folha de alumínio |
1Espessura:9-19um 2Largura padrão: 200 mm 3Comprimento: 120 m/rolo (o tamanho pode ser personalizado de acordo com o pedido)) |
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Folha de alumínio revestida de carbono
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1Espessura da folha de alumínio: 12-30 mm 2.Densidade da superfície única do revestimento condutor ((g/m2/ lado):00,5-2,0 g/m2 3. Duplo revestimento 4- Cada lado tem uma espessura de revestimento de 1 mm. |
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Material de ânodo |
MCMB pó de grafite |
1Aparição: pó 2. Cor: preto 3. Umidade≤00,035% 4- Conteúdo de carbono: 99,96% 5Densidade da torneira: 1,324 g/cm³ 6Área de superfície específica: 2.022m2/g |
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Polvo de celulose de carboximetilo de alta pureza CMC
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1Viscosidade, mpa.s (2% solução aquosa): 7000~10000 2- Puridade:≥990,5% 3- teor de água:≤10% 4. grau de substituição:0.6~0.9 5PH:6.0~8.5 6. metais pesados ((pb), ppm:≤15 7Fe, ppm:≤40 8Como, em ppm:≤2 |
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Super P |
1. Contido volátil: 0,15 % no máximo 2Extracto de tolueno: 0,1% máximo 3. teor de cinzas (600°C): 0,05% no máximo 4Densidade: 160 kg/m3 |
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Folha de cobre |
1Espessura: 9-15 mm 2Largura padrão: 200 mm (O tamanho pode ser personalizado de acordo com a solicitação) |
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Folha de cobre de revestimento condutor
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1.Tamanho:201*0,008 mm 2Comprimento: 35-40 m. 3Largura da folha: 150 mm 4. Duplo revestimento 5- Cada lado tem uma espessura de revestimento de 1 mm. |
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SBR borracha de estireno-butadieno |
1Total sólido (wt%):48~53 2. PH:5~7 3. Viscosidade de campo de brow (mPa.s):50~250 |
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Outro. |
Película laminada de alumínio |
1Qualidade da superfície: acabamento de estofado 2Profundidade de moldagem≥5.0 mm 3. Condito de vedação a quente: 180-190°C 4. AL/CPP resistência ao descascamento≥6N/15mm |
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Separador
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PP PE Celgard Opcional |
PRODUTOS CONEXOS
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Product Description: S olid state batteries are a type of battery that uses solid electrodes and solid electrolytes, offering high safety and high energy density by weight and volume. They are expected to meet the increasingly demanding and often conflicting technical requirements in the development of power batteries, making them one of the important directions for the future of power battery development. Key Performance Attributes : Performance Reason for Improvement
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Linha de produção de baterias de lítio prismáticas de alto desempenho
Product Description: Ⅰ, Prismatic Cell Prismatic cell is often used for high capacity battery applications to optimise the use of space. These designs use a stacked electrode structure in which the anode and cathode foils are cut into individual electrode plates which are stacked alternately and kept apart by the separator. The separator may be cut to the same size as the electrodes but more likely it is applied in a long strip wound in a zig zag fashion between alternate
Linha de Produção Automática de Montagem de Embalagens Cilíndricas
Important process: 1. Detection of single cell: Battery Tester is mainly used to detect whether the parameters such as cell capacity, magnification and cycle times meet the use requirements. Test each single cell’s capacity to make sure the battery has good quality. Because different batches of batteries made by many battery manufacturers will have inconsistent capacity, internal resistance, open circuit voltage and charge discharge performance. The production of battery pack
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Introduction: The new energy lithium battery pack assembly line is widely used in power tools, smart homes, electric vehicles, photovoltaic energy storage, intelligent lighting, mobile power, small appliances and new energy vehicles. In just a few years, the application scope of lithium ion battery pack has expanded from the scope of our ordinary industry. It is not only used for laptops, portable CDs and other digital products. We usually use electric bicycles to travel, and
Laboratório Fábrica de Máquinas de Fabricação de Células de Bolsa para Pesquisa de Montagem de Baterias de Íons de Lítio
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Structure of batteries : Pouch cell production line flow chart: Process Detailed procedure Equipment Name Main Features Drying Raw material baking Vacuum oven 450L, 3 layers, separate control Mixing Anode material mixing Vacuum Mixer 30Liter; mixing speed:0~70rpm; dispersion speed: 0 ~ 3800 rpm Cathode material mixing 30L vacuum mixer(basic model) 30Liter; mixing speed:0~70rpm; dispersion speed: 0 ~ 1400 rpm Coating Anode coating Slot die coating machine 300mm width, drying
Revestidora de rolo a rolo de modo duplo e reversa por vírgula para produção de eletrodos de bateria de estado sólido
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