Materias primas para celdas de bolsa de batería de litio para la fabricación y producción de baterías
Atributos clave
Procedimiento para la preparación de la lechada de electrodo a base de agua (ánodo de grafito) && Receta:
· Relación de peso (Todos los demás pesos dependen de la cantidad de polvo activo que vaya a utilizar):
o Polvo activo del ánodo - MCMB: 94.5%
o CMC: 2.25%
o SBR: 2.25%
o Conductivo- Super P: 1%
o Agua desionizada: Al menos el 120% de MCMB
· Tratar térmicamente el polvo activo en un entorno de gas inerte, 300~400ºC durante una hora, *Se sugiere el tratamiento térmico mediante Horno LITH , haga clic en el subrayado para ver los detalles del producto.*
· Moler el polvo activo y conductivo durante unos 30 minutos. *Se sugiere la molienda mediante LITH Molino de bolas , haga clic en el subrayado para ver los detalles del producto.*
· Hacer el agente espesante líquido: calentar agua desionizada a 80ºC y luego agregar lentamente CMC al agua y seguir removiendo hasta que el CMC se disuelva por completo. Por lo general, este proceso tomará >60 minutos.
· Agregar lentamente SBR y remover durante otros 60 minutos. Puede agregar un poco más de agua si el SBR no se puede disolver por completo.
· Agregar polvo activo y conductivo a la lechada y remover. Se sugiere separar los polvos en 2 o 3 montones, agregar el primer montón y mezclar durante 30 minutos... agregar el segundo montón y mezclar durante otros 30 minutos... hasta que todos los montones estén terminados. Esto ayudará a mejorar la uniformidad de la mezcla. *Se prefiere la agitación de la lechada mediante LITH Mezclador al vacío , haga clic en el subrayado para ver los instrumentos recomendados*
· Tomar una muestra y probar la viscosidad. La viscosidad recomendada para la lechada está entre 5000 y 6000 CPS. Si la viscosidad está por encima de este rango, agregar más agua desionizada; si la viscosidad es más baja, agregar más aglutinante (CMC y SBR)
· Se sugiere usar LITH Probador de viscosidad para verificar la viscosidad de la lechada, haga clic en el subrayado para ver los detalles del producto.
Procedimiento para la preparación de la lechada de electrodo de cátodo && Receta:
· Relación de peso (Todos los demás pesos dependen de la cantidad de polvo activo que vaya a utilizar):
o Polvo activo del cátodo - LiFePO4, LiCoO2... : 93.5%
o PVDF: 2.25%
o Conductivo Super- C45: 4.0%
o NMP: 8/15 del contenido sólido en peso
· Tratar térmicamente el polvo activo en un entorno de gas inerte o vacío, 120~140ºC durante dos horas,
· Moler el polvo activo y conductivo durante unos 30 minutos.
· Calentar la solución de NMP a 80°C. Agregar lentamente PVDF y seguir removiendo hasta que el PVDF se disuelva por completo. Por lo general, este proceso tomará alrededor de 120 minutos.
· Agregar polvo activo y conductivo a la lechada y remover. Se sugiere separar los polvos en 2 o 3 montones, agregar el primer montón y mezclar durante 30 minutos... agregar el segundo montón y mezclar durante otros 30 minutos... hasta que todos los montones estén terminados. Esto ayudará a mejorar la uniformidad de la mezcla.
Tomar una muestra y probar la viscosidad. La viscosidad recomendada para la lechada es de alrededor de 6000 CPS
Nuestra empresa fabrica varios tipos de equipos para baterías de iones de litio. Damos la bienvenida a sus contactos desde cualquier lugar del mundo.
Especificación :
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Tipo |
Nombre del producto |
Características principales |
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Material del cátodo para batería de iones de litio |
Polvo de LiCoO2
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1. Fórmula:LiCoO2 2. Apariencia: Polvo negro 3. Peso molecular:97.88 4. Capacidad de descarga inicial (mA/g) : 145 @1C 5. Rango A-G razonable: 6. 6. El ánodo tiene un 5% ~10% más de capacidad que el cátodo. 6. Rango de voltaje vs Li: 3V ~ 4.2V |
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LiFePO4 |
1. Densidad de apisonamiento: 1.132G/cm3 2. Resistencia: 114.9Ω.cm 3. Eficiencia de la primera descarga: 97.5% 4. Primera capacidad: 155.5mAh/g |
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Aglutinante PVDF
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1. Pureza:≥99.5% 2. Gravedad específica estándar: 1.74~1.77 3. Constante dieléctrica :4.50~5.50; 8.00~9.50 4. Punto de fusión: 160-168 5. Índice de fusión: 1-2 6. Solubilidad: Transparente y soluble 7. Viscosidad de rotación:≥2000 8. Viscosidad intrínseca :1.0-2.0 9. Humedad:≤ 0.1 |
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Solvente NMP
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1. El molecular 2. Pureza: 99.90% 3. Punto de fusión: -24℃ 4. Punto de ebullición: 202℃ 5. Densidad: 1.028 g/ml 6. Índice de refracción: 1.465-1.470 7. Punto de inflamación: 95℃ |
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Polvo negro de carbono súper conductivo
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1. Área de superficie de nitrógeno BET: 62M2/g 2. Valor de rigidez de adsorción (2): 32Ml/5g 3. Humedad (tal como se envasa): 0.1% 4. Densidad:160Kg/m3 5. Contenido de azufre:0.02% 6. Hierro(3):10ppm 7. Níquel: 1ppm |
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Lámina de aluminio |
1. Grosor: 9-19um 2. Ancho estándar: 200 mm 3. Longitud: 120 m/rollo (el tamaño se puede personalizar según la solicitud) |
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Lámina de aluminio recubierta de carbono
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1. Grosor de la lámina de aluminio: 12-30um 2. Densidad de la superficie única del recubrimiento conductivo (g/㎡/ lado): 0.5-2.0 g/㎡ 3. Doble recubrimiento 4. El grosor de cada lado del recubrimiento es de 1um |
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Material del ánodo |
Polvo de grafito MCMB |
1. Apariencia: polvo 2. Color : negro 3. Humedad ≤0.035% 4. Contenido de carbono: 99.96% 5. Densidad de apisonamiento: 1.324 g/cm³ 6. Área de superficie específica: 2.022㎡/g |
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Polvo de carboximetilcelulosa de alta pureza CMC
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1. Viscosidad, mpa.s (solución acuosa al 2%): 7000~10000 2. Pureza:≥99.5% 3. Contenido de agua:≤10% 4. Grado de sustitución: 0.6~0.9 5. PH: 6.0~8.5 6. Metal pesado (pb), ppm:≤15 7. Fe, ppm:≤40 8. As, ppm:≤2 |
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Super P |
1. Contenido volátil: 0.15 % máx. 2. Extracto de tolueno: 0.1% máx. 3. Contenido de cenizas (600 °C): 0.05% máx. 4. Densidad: 160kg/m3 |
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Lámina de cobre |
1. Grosor: 9-15um 2. Ancho estándar: 200 mm (El tamaño se puede personalizar según la solicitud) |
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Lámina de cobre con recubrimiento conductivo
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1. Tamaño: 201*0.008mm 2. Longitud: 35m-40m 3. Ancho de la lámina de cobre: 150 mm 4. Doble recubrimiento 5. El grosor de cada lado del recubrimiento es de 1um |
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Caucho de estireno butadieno SBR |
1. Sólido total (% en peso): 48~53 2. PH: 5~7 3. Viscosidad de Broofield (mPa.s): 50~250 |
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Otro |
Película laminada de aluminio |
1. Calidad de la superficie: Acabado mate 2. Profundidad de moldeo≥5.0mm 3. Condición de sellado en caliente: 180-190°C 4. Resistencia al despegue AL/CPP≥ 6N/15mm |
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Separador
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PP PE Celgard Opcional |
