Línea de producción de baterías prismáticas LiFePO4 para baterías de iones de litio

• Capacidad del equipo: ≥10PPM
• Tasa de excelencia final: ≥99.8% (solo defectos causados por el equipo)
• Tasa de fallos del equipo: ≤2%
• Compatible con múltiples especificaciones de módulos con cambio rápido
• Estabilidad de la potencia de salida del láser: ≤±1% de fluctuación
• Distancia focal del galvanómetro: visualización digital y ajustable (rango de -5.0 a +5.0 mm)
• Precisión del ajuste de la distancia focal: ≤0.5mm
• Proceso de soldadura automatizado con parámetros editables y control de acceso

• Sistema de robot: Robot BORUNTE de 4 ejes
• Modo de operación: Punto a punto / Segmento de línea continua
• Sistema de pegado: HY
• Sistema de control: HY
• Componentes neumáticos: Airtac
• Servomotor: Sistema Servo
• Sensores fotoeléctricos: Omron
• Potencia: MEAN WELL, HENGFU
• Tornillo de bolas: TBI
• Guías lineales: HIWIN
• Marco: Mecanismo de soldadura Fangtong, bloque de soldador de encimera, fresadora de pórtico
• Chapa metálica: Estructura totalmente cerrada con ventana transparente

El robot de apilamiento se encarga de la carga y descarga de materiales de la línea de transporte del equipo de pegado, realizando operaciones de apilamiento según las recetas del módulo en secuencias serie-paralelo. Este enfoque flexible acomoda varias combinaciones de módulos con diferentes configuraciones serie-paralelo.

El apilamiento procede de abajo hacia arriba con celdas y placas aislantes alternas, comenzando con la primera celda, seguida de la primera placa aislante, y continuando hasta la celda final. Durante el apilamiento, un mecanismo de presión descendente y batido pre-presiona y fija simultáneamente los componentes.

La pinza, controlada por el robot, cuenta con inducción fotoeléctrica para una colocación precisa de la celda. La plataforma de apilamiento de módulos emplea un diseño de doble estación de pendiente fija con abrazaderas dobles por estación, lo que permite la colocación simultánea de dos celdas. Mientras la estación A realiza el apilamiento, la estación B maneja sincrónicamente las tareas de movimiento de pre-extrusión, con estaciones alternas que maximizan la eficiencia de apilamiento y movimiento.