Linea di produzione di batterie prismatiche LiFePO4 per batterie agli ioni di litio

• Capacità dell'attrezzatura: ≥10PPM
• Tasso finale di eccellenza: ≥99,8% (solo difetti causati dall'attrezzatura)
• Tasso di guasto dell'attrezzatura: ≤2%
• Compatibile con più specifiche di moduli con rapido cambio
• Stabilità della potenza di uscita del laser: fluttuazione ≤±1%
• Lunghezza focale del galvanometro: visualizzata digitalmente e regolabile (intervallo da -5,0 a +5,0 mm)
• Precisione della regolazione della lunghezza focale: ≤0,5 mm
• Processo di saldatura automatizzato con parametri modificabili e controllo accessi

• Sistema robotico: Robot BORUNTE a 4 assi
• Modalità operativa: Punto-punto / Segmento di linea continua
• Sistema di incollaggio: HY
• Sistema di controllo: HY
• Componenti pneumatici: Airtac
• Servomotore: Sistema Servo
• Sensori fotoelettrici: Omron
• Alimentazione: MEAN WELL, HENGFU
• Vite a ricircolo di sfere: TBI
• Guide lineari: HIWIN
• Telaio: Meccanismo di saldatura Fangtong, blocco saldatore a portale, fresatura a portale
• Lamiera: Struttura completamente chiusa con finestra trasparente

Il robot di impilamento gestisce il carico e lo scarico dei materiali dalla linea del nastro trasportatore dell'attrezzatura di incollaggio, eseguendo operazioni di impilamento secondo le ricette del modulo in sequenze serie-parallelo. Questo approccio flessibile accoglie varie combinazioni di moduli con diverse configurazioni serie-parallelo.

L'impilamento procede dal basso verso l'alto con celle e piastre isolanti alternate, iniziando con la prima cella, seguita dalla prima piastra isolante e continuando fino all'ultima cella. Durante l'impilamento, un meccanismo di pre-pressione e battitura verso il basso pre-pressione e fissa contemporaneamente i componenti.

La pinza, controllata dal robot, è dotata di induzione fotoelettrica per un posizionamento preciso delle celle. La piattaforma di impilamento dei moduli impiega un design a doppia stazione con pendenza fissa e doppie pinze per stazione, consentendo il posizionamento simultaneo di due celle. Mentre la Stazione A esegue l'impilamento, la Stazione B gestisce in modo sincrono le attività di movimento di pre-estrusione, con stazioni alternate che massimizzano l'efficienza di impilamento e movimento.