Linea di produzione di celle prismatiche LFP da 1 GWh | Attrezzature per la produzione di batterie da 30 Ah, 50 Ah, 100 Ah
Linea di produzione di celle prismatiche LFP da 1 GWh | Attrezzature per la produzione di batterie da 30 Ah, 50 Ah, 100 Ah
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Linea di produzione di celle prismatiche LFP da 1 GWh
,Attrezzature per la produzione di batterie da 30 Ah
,Linea di produzione di batterie LFP da 100 Ah
Descrizione del prodotto
1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Line
attrezzature di produzione complete per la produzione di celle prismatiche LiFePO4 da 30Ah, 50Ah e 100Ah
Il1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Equipment Lineè una soluzione integrata per la produzione di celle a batteria progettata per i produttori che intendono stabilire o espandereCapacità di produzione di celle prismatiche a fosfato di ferro di litio (LFP).
Principali caratteristiche del prodotto
Capacità di produzione annuale di 1 GWh
Progettato per progetti di produzione su larga scala di celle prismatiche agli ioni di litio, mirateCapacità di produzione di classe 1GWhcon la personalizzazione ingegneristica basata sulle specifiche delle celle, sul layout della fabbrica e sul processo di produzione.
Tecnologia delle celle prismatiche LFP / LiFePO4
Ottimizzato perFabbricazione di celle prismatiche LFP, a supporto di applicazioni in cui la chimica del fosfato di ferro di litio è selezionata per la sicurezza, le prestazioni di ciclo e l'idoneità allo stoccaggio di energia ad alta frequenza.
Configurazioni di celle da 30Ah, 50Ah e 100Ah
Posizionato perProduzione di celle prismatiche da 30Ah, 50Ah e 100Ah, consentendo ai produttori di sviluppare specifiche di celle diverse per applicazioni di batterie per veicoli elettrici, per lo stoccaggio dell'energia o per l'industria.
Processo di fabbricazione integrato elettrodo-cellula
Flusso di lavoro di produzione completo che integra più fasi di produzione:Miscelazione → Rivestimento → Calandratura → Taglio → Stampatura → Impilazione → Saldatura → Formaggio sotto vuoto → Riempimento elettrolitico → Formazione → Sigillatura laser → Prova
Processo completo di produzione di celle prismatiche LFP
- Miscelazione di fanghi- Preparazione del materiale e distribuzione omogenea dello strato
- Rivestimento a strisce a doppia fessura- Applicazione controllata di materiali per elettrodi
- Ripresa del PNM- recupero dei solventi dal processo di rivestimento
- Calendarizzazione- compressione degli elettrodi per lo spessore e la densità richiesti
- Taglio dell'elettrodo- Conversione dei rotoli di elettrodi alle larghezze richieste
- Stampaggio- Produrre la geometria dell'elettrodo richiesta
- Impilazione automatica- Assemblaggio di elettrodi positivi e negativi con separatori
- Saldatura di piastre di copertura- Creazione di collegamenti elettrici e meccanici
- Bombardamento e saldatura- Inserire il nucleo cellulare in un alloggiamento prismatico
- Controllo delle perdite e ispezione a raggi X- Integrazione dell'ispezione della qualità
- Formaggio a vuoto- Rimozione dell' umidità prima del riempimento dell' elettrolita
- Riempimento automatico di elettroliti- Iniezione controllata di elettroliti
- Formazione- Attivazione del sistema elettrochimica
- Saldatura e sigillamento a laser- Completazione della camera delle celle di precisione
- OCV, ACIR e test delle batterie- Controlli elettrici e controllo della qualità
Configurazione dell'apparecchiatura principale
| Fase di produzione | Attrezzature principali | Funzione |
|---|---|---|
| Preparazione del materiale | Attrezzature di miscelazione | Preparazione di liquame omogeneo per elettrodi |
| Nutrimento materiale | Sistema di alimentazione | Trasferimento di materiali tra stazioni di processo |
| Manipolazione dello slurry | Serbatoio tampone di fanghi | Mantenere un approvvigionamento controllato di liquami |
| Produzione di elettrodi | Scaffalatura a strisce a doppio lato | Materiale per elettrodi di rivestimento su collettori di corrente |
| Gestione dei solventi | Sistema di recupero NMP | Recuperare il NMP dal processo di rivestimento/essiccazione |
| Densificazione dell'elettrodo | Calendario | Spessore e densità dell'elettrodo di controllo |
| Preparazione dell'elettrodo | Macchina di taglio automatica | Rulli di elettrodi tagliati alle larghezze richieste |
| Formazione di elettrodi | Macchine per stampare | Produrre forme di elettrodi progettate |
| Assemblaggio del nucleo cellulare | Macchina di impilazione automatica | Strati positivi, negativi e separatori |
| Saldatura | Macchina di saldatura ad ultrasuoni | Collegare le schede degli elettrodi e i componenti |
| Assemblaggio della copertura | Macchina di saldatura a piastra di copertura | Saldare il coperchio della cella |
| Assemblaggio delle cellule | Macchine per la confezione e la saldatura | Assemblare e saldare l'alloggiamento della cella prismatica |
| Ispezione della qualità | Macchina di prova dell'elio | Controllare l'integrità della tenuta delle celle |
| Ispezione | Testatore a raggi X | Ispezionare l'assemblaggio interno della cella |
| Asciugatura | Forno ad alto vuoto | Rimuovere l'umidità prima di riempire l'elettrolita |
| Processo elettrolitico | Macchine automatiche di riempimento di elettroliti | Riempire gli elettroliti nelle celle assemblate |
| Formazione | Macchina per la formazione di pressione negativa | Eseguire la formazione cellulare |
| Dichiarazione | Saldatura e sigillatura a laser | Sigillamento completo delle celle |
| Prova elettrica | Tester OCV | Misurare la tensione del circuito aperto |
| Prova elettrica | Tester ACIR | Misurare la resistenza interna AC |
| Caricamento | Macchina di ricarica | Eseguire processi di ricarica controllati |
| Sistema ausiliario | Sistemi di vuoto/aria/azoto/raffreddamento | Sostenere un'operazione di produzione stabile |
Applicazioni delle celle prismatiche LFP
Sistemi di stoccaggio dell'energia
La chimica della LFP è particolarmente rilevante per lo stoccaggio stazionario delle batterie per applicazioni a ciclo frequente:
- Immagazzinamento di energia residenziale
- Immagazzinamento di energia commerciale e industriale
- Immagazzinamento di energia a batteria su scala di rete
- Immagazzinamento di energia solare
- Integrazione delle energie rinnovabili
- Immagazzinamento di energia su microreti
Veicoli elettrici
Le celle prismatiche LFP supportano applicazioni di mobilità elettrica e batterie per veicoli elettrici con una gamma di capacità di 30Ah, 50Ah e 100Ah per diverse piattaforme di veicoli e architetture di batterie.
Immagazzinamento energetico industriale
Sostenere l'alimentazione di riserva industriale, lo stoccaggio distribuito di energia e le applicazioni che richiedono sistemi di batterie al litio ricaricabili.
Domande frequenti
Quali celle di batteria può produrre questa linea di produzione?
Concepito per la produzione di celle prismatiche LFP perconfigurazioni di celle da 30Ah, 50Ah e 100Ah.
Qual è la capacità produttiva della linea?
Posizionato come unLinea di produzione di celle prismatiche LFP di classe 1GWhcon capacità effettiva a seconda delle specifiche e dei parametri operativi.
La linea di produzione può essere personalizzata?
Configurato in base alla capacità della cella richiesta dal cliente, dimensioni, chimica, capacità di produzione annuale, layout della fabbrica e requisiti di automazione.
E' una linea di produzione di batterie?
No. Questa soluzione si concentra sufabbricazione di celle di batterie prismatiche, non il modulo della batteria a valle o il gruppo PACK.
Costruisci il tuo progetto di produzione di celle per batterie LFP da 1 GWh
Se avete intenzione di stabilire o di ampliare unaFabbrica di celle prismatiche LFP, la scelta delle attrezzature di produzione adeguate è fondamentale.
SHENZHEN COENG TECH CO., LTD.può supportare i clienti nella valutazione e nella configurazione di soluzioni per le apparecchiature di produzione di batterie.
Contattaci con il tuo obiettivo:Capacità della cella + dimensione della cella + capacità annuale + chimica della LFP + ubicazione della fabbrica
Diagramma del processo di impilazione:
Valutazione complessiva
cinque stelle
50%
4 stelle
50%
3 stelle
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2 stelle
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1 stella
0
Tutte le recensioni
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PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
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