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1GWh LFP角型セル製造ライン | 30Ah 50Ah 100Ahバッテリー生産設備

Name: 1GWh LFP角型セル製造ライン | 30Ah 50Ah 100Ahバッテリー生産設備
Brand: SHENZHEN COENG TECH CO., LTD.
Availability: InStock

主要な特質

製品属性

ハイライト

1GWh LFP角型セル生産ライン

30Ahバッテリー製造設備

100Ah LFPバッテリー生産ライン

製品説明

1GWh LFPプリズム電池製造ライン

30Ah,50Ah,100Ah LiFePO4プリズム電池の製造のための完全な生産設備

について1GWh LFPプリズムセル製造機器ラインバッテリーセル製造の統合ソリューションで,設立または拡大を計画しているメーカー向けです.リチウム鉄リン酸 (LFP) プリズマ電池の製造能力.

主要な製品ハイライト

年間生産能力 1GWh

大規模なプリズマ式リチウムイオン電池製造プロジェクトのために設計され,1GWh級の生産能力細胞の仕様や工場のレイアウトそして生産プロセスに基づく工学的なカスタマイゼーションです

LFP / LiFePO4プリズマ細胞技術

最適化されたLFPプリズムセル製造, リチウム鉄リン酸塩化学が安全性,サイクル性能,高周波エネルギー貯蔵の適性のために選択されたアプリケーションをサポートする.

30Ah,50Ah,100Ahの電池配置

位置付け30Ah,50Ah,100Ahのプリズム電池の生産電気自動車,エネルギー貯蔵,産業用電池用の異なる電池仕様を開発できるようにする.

電子から細胞への統合製造プロセス

複数の生産段階を統合した包括的な製造作業流程混合 → コーティング → カレンダー → 切断 → スタンピング → スタッキング → 溶接 → 真空調理 → 電解質補給 → 形成 → レーザー密封 → 試験

LFPプリズマ細胞の製造プロセスを完了する

泥を混ぜる- 材料の調製とスラムの均質な配分
双面スロット・ダイコーティング- 制御された電極材料の適用
NMP 回復- 塗装プロセスからの溶媒回収
カレンダー- 必要な厚さと密度のための電極圧縮
電極切断- 電極ロールを必要な幅に変換する
スタンプ- 必要な電極の幾何学を生産する
自動スタッキング- 分離器で正電極と負電極を組む
タブとカバープレートの溶接- 電気と機械の接続を作る
砲撃と溶接- プリズマのハウジングに細胞核を挿入する
漏れ検査とX線検査- 品質検査の統合
高真空調理- エレクトロライトの詰め込み前に水分除去
自動電解質充填- 制御された電解質注入
構成- 電気化学システムのアクティベーション
レーザー溶接と密封- 精密細胞の囲い完成
OCV,ACIR,バッテリー試験- 電気試験と品質管理

主要機器の配置

生産段階	主要機器	機能
材料の準備	混合装置	均質な電極スローリングを準備する
物質的な栄養	栄養システム	処理ステーション間の材料の転送
泥処理	スラージュ・バッファタンク	制御されたスローリング供給を維持する
電極生産	双面スロット・ダイ・コーティング	電極材料を電流コレクターに覆う
溶媒管理	NMP 復元システム	塗装/乾燥プロセスからNMPを回収する
電極密度化	カレンダーマシン	制御電極の厚さと密度
電極の調製	自動切断機	切断された電極ロールは,必要な幅に
電極形成	スタンプ機	設計された電極形を製造する
細胞核組成	自動スタッキングマシン	ポジティブ・ネガティブ・レイヤーとセパレーター・レイヤー
溶接	超音波溶接機	電極タブと部品を接続する
カバー組成	蓋板の溶接機	セルカバーを溶接
細胞組成	シェルティング・ウェルディング・マシン	プリズマ的なセルハウジングを組み込み,溶接
品質検査	ヘリウム検査機	細胞密封の整合性を確認する
検査	X線検査機	細胞の内部を検査する
乾燥	高真空炉	エレクトロライトを詰める前に水分を取り除く
エレクトロライトプロセス	自動電解質補給機	組み立てられた細胞に電解質を埋め込む
構成	負圧形成機械	細胞形成を行う
密封	レーザー溶接密封機械	細胞を完全に密封する
電気試験	OCV テスト	オープン回路電圧を測定する
電気試験	ACIR テスト	AC 内抵抗を測定する
充電	充電機	制御された充電プロセスを実行する
補助システム	真空/空気/窒素/冷却システム	安定した生産運営を支援する

LFP プリズマセルの応用

エネルギー貯蔵システム

LFP化学は,頻繁なサイクリングアプリケーションのための固定バッテリーストレージに特に重要です.

住宅用エネルギー貯蔵
商用および産業用エネルギー貯蔵
電力網規模の電池エネルギー貯蔵
太陽エネルギー貯蔵
再生可能エネルギーの統合
マイクロネットワークのエネルギー貯蔵

電気自動車

LFPプリズム電池は,電気モビリティとEV電池のアプリケーションをサポートし,異なる車両プラットフォームと電池アーキテクチャのための30Ah,50Ahおよび100Ahの容量範囲を備えています.

産業用エネルギー貯蔵

産業用バックアップ電源,分散型エネルギー貯蔵,再充電可能なリチウム電池システムを必要とするアプリケーションをサポートする.

よく聞かれる質問

この生産ラインはどんな電池を製造できるのか?

LFPプリズムセル製造のために設計された30Ah,50Ah,100Ahの電池構成.

ラインの生産能力は?

ポジション1GWh級 LFPプリズム電池製造ライン仕様や運用パラメータに応じて実際の容量で

生産ラインはカスタマイズできますか?

顧客が要求する細胞容量サイズ化学年間生産能力工場の配置自動化要件に合わせて構成されます

これはバッテリーパック生産ラインですか?

この解決策はプリズマ式電池電池製造バッテリーモジュールや PACK 組装ではありません.

1GWh の LFP バッテリーセル製造プロジェクトを構築する

設立または拡大を計画している場合LFPプリズムセル製造工場適切な生産機器の選択が不可欠です

SHENZHEN COENG TECH CO., LTD.バッテリー製造機器のソリューションの評価と設定に顧客を支援できる.

ターゲットと連絡してください細胞容量 + 細胞サイズ + 年間容量 + LFP化学 + 工場の場所

スタッキングプロセス図:

Prismatic cell stacking process diagram showing automated electrode and separator layering

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最近の50件のレビューに基づいて

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P

P*d

Germany Jul 3.2026 trustpilot.com

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The automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
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M*n

Germany May 19.2026 trustpilot.com

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Before working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions