• info@1st-coeng.com
  • Facebook
  • bağlantılı
  • YOUTUBE
  • Instagram
  • Başa Dön
Kalite Lityum pil üretimi hattı fabrika
Pil üretim hattı
Kalite 1GWh LFP Prismatik Hücre Üretim Hatı. 30Ah 50Ah 100Ah Pil Üretim Ekipmanı. fabrika

1GWh LFP Prismatik Hücre Üretim Hatı. 30Ah 50Ah 100Ah Pil Üretim Ekipmanı.

1GWh LFP Prismatik Hücre Üretim Hatı. 30Ah 50Ah 100Ah Pil Üretim Ekipmanı.

Anahtar Nitelikler

Ürün özellikleri
Vurgulamak

1GWh LFP prizmatik hücre üretim hattı

,

30Ah pil üretimi ekipmanları

,

100Ah LFP pil üretim hattı

Ürün Açıklaması
1GWh LFP Prismatik Hücre Üretim hattı
30Ah, 50Ah ve 100Ah LiFePO4 prizmatik hücre üretimi için tam üretim ekipmanları
Bu1GWh LFP Prismatik Hücre Üretim Aygıtları hattıkurmayı veya genişletmeyi planlayan üreticiler için tasarlanmış entegre bir pil hücresi üretim çözümüdür.Lityum demir fosfat (LFP) prizmatik hücre üretim kapasitesi.
Ana Ürün Önemli Noktalar
Yıllık 1GWh üretim kapasitesi
Büyük ölçekli prizmatik lityum iyon hücre üretim projeleri için tasarlanmıştır.1GWh sınıfında üretim kapasitesiHücre özelliklerine, fabrika düzenine ve üretim sürecine dayanan mühendislik özelleştirmesi ile.
LFP / LiFePO4 Prismatik Hücre Teknolojisi
Optimize edilmişLFP prizmatik hücre üretimi, Lityum demir fosfat kimyasalının güvenlik, döngü performansı ve yüksek frekanslı enerji depolama uygunluğu için seçildiği uygulamaları destekler.
30Ah, 50Ah ve 100Ah hücre yapılandırmaları
Yerleştirilmiş30Ah, 50Ah ve 100Ah prizmatik hücre üretimi, üreticilerin EV, enerji depolama veya endüstriyel batarya uygulamaları için farklı hücre özellikleri geliştirmelerini sağlar.
Entegre Elektrot-Hücre Üretim Süreci
Çoklu üretim aşamalarını entegre eden kapsamlı üretim iş akışı:Karıştırma → Kaplama → Kalenderleme → Kesme → Damgalama → Yükleme → Kaynaklama → Vakum Pişirme → Elektrolit Doldurma → Formasyon → Lazer Sıfırlama → Test
LFP Prismatik Hücre Üretim Süreci Tamamlandı
  1. Çamur Karıştırma- Malzeme hazırlanması ve homogen gübre dağıtımı
  2. Çift taraflı yuva döşeme kaplama- Elektrot malzemelerinin kontrol edilen uygulanması
  3. NMP'nin geri kazanımı- Kaplama işleminden solvent geri kazanımı
  4. Takvimleme- Gerekli kalınlık ve yoğunluk için elektrot sıkıştırma
  5. Elektrot Kesme- Elektrot rulolarının gerekli genişliklere dönüştürülmesi
  6. Damgalama- Gerekli elektrot geometrisini üretmek
  7. Otomatik Yükleme- Pozitif ve negatif elektrotların ayırıcılarla montajı
  8. Tab ve kapak plakaları kaynak- Elektriksel ve mekanik bağlantılar oluşturmak
  9. Toplama ve kaynaklama- Hücre çekirdeğini prizmatik bir kabına yerleştirmek
  10. Sızıntı testi ve X-ışını kontrolü- Kalite denetimi entegrasyonu
  11. Yüksek Vakumlu Pişirme- Elektrolit doldurmadan önce nemden arındırma
  12. Otomatik Elektrolit Doldurma- Kontrollü elektrolit enjeksiyonu
  13. Formasyon- Elektrokimyasal sistemin aktive edilmesi
  14. Lazer kaynak ve mühürleme- Hassas hücre kabininin tamamlanması
  15. OCV, ACIR ve Pil Testleri- Elektrik testi ve kalite kontrolü
Ana ekipman konfigürasyonu
Üretim Aşaması Ana Ekipman Görev
Malzeme Hazırlığı Karıştırma ekipmanları Homogen elektrot çamurunu hazırlayın.
Maddi Beslenme Besleme sistemi İşleme istasyonları arasında malzeme aktarımı
Çamur İşlemleri Çamur tampon tankı Kontrolü altındaki çamur kaynağını korumak
Elektrot Üretimi Çift taraflı yuva matkap kaplama makinesi Elektrot malzemesini akım kolektorlarına kaplamak
Solvent Yönetimi NMP kurtarma sistemi Kaplama/kurutma işleminden NMP'yi geri kazanmak
Elektrot yoğunlaşması Takvim makinesi Kontrol elektrodunun kalınlığı ve yoğunluğu
Elektrot Hazırlama Otomatik Kesme Makinesi Elektrot rulolarını gerekli genişliğe kadar kesmek
Elektrot şekillendirme Damgalama makinesi Tasarlanmış elektrot şekilleri üretmek
Hücre çekirdeği montajı Otomatik Yükleme Makinesi Pozitif, negatif ve ayırıcı katmanları yığın
Kaynaklama Ultrasonik kaynak makinesi Elektrot etiketlerini ve bileşenlerini bağlayın
Kapak Montajı Kapak plaka kaynak makinesi Hücre kapağını kayna
Hücre Montajı Kırpma ve kaynak makinesi Birleştirmek ve prismatik hücre konutları kaynak
Kalite Denetimi Helium Deneme Makinesi Hücre mühürlemesinin bütünlüğünü kontrol edin.
Denetim Röntgen testi İç hücre montajını kontrol edin.
Kurutma Yüksek vakumlu fırın Elektrolit doldurmadan önce nemden kurtulun.
Elektrolit Süreci Otomatik Elektrolit Doldurma Makinesi Elektrolitleri birleştirilmiş hücrelere doldurun.
Formasyon Negatif basınç oluşturma makinesi Hücre oluşumunu gerçekleştir
Mühürleme Lazer kaynak ve mühürleme makinesi Hücre mühürlenmesi tamamlandı
Elektrik Testleri OCV testi Açık devre voltajını ölç
Elektrik Testleri ACIR testi AC iç direncini ölçün
Şarj Şarj makinesi Kontrollü şarj işlemlerini gerçekleştirin
Yardımcı Sistem Vakum / Hava / Azot / Soğutma Sistemleri Istikrarlı üretim operasyonunu desteklemek
LFP Prismatik Hücrelerinin Uygulamaları
Enerji Depolama Sistemleri
LFP kimyası, sık döngü uygulamaları için sabit pil depolaması için özellikle önemlidir:
  • Konut enerji depolama
  • Ticari ve endüstriyel enerji depolama
  • Şebeke ölçeğinde batarya enerji depolaması
  • Güneş enerjisi depolaması
  • Yenilenebilir enerjiyi entegre etmek
  • Mikro ağ enerji depolaması
Elektrikli Araçlar
LFP prizmatik hücreleri, farklı araç platformları ve pil mimarileri için 30Ah, 50Ah ve 100Ah kapasite aralığı ile elektrikli mobilite ve EV pil uygulamalarını destekler.
Endüstriyel Enerji Depolama
Endüstriyel yedek güç, dağıtılmış enerji depolama ve şarj edilebilir lityum pil sistemleri gerektiren uygulamaları desteklemek.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu üretim hattı hangi pil hücrelerini üretebilir?
LFP prizmatik hücre üretimi için tasarlanmıştır:30Ah, 50Ah ve 100Ah hücre yapılandırmaları.
Çizginin üretim kapasitesi nedir?
Yerleşik bir1GWh sınıfı LFP prizmatik hücre üretim hattıÖzelliklere ve çalışma parametrelerine bağlı olarak gerçek kapasite ile.
Üretim hattı özelleştirilebilir mi?
Evet, müşterinin ihtiyaç duyduğu hücre kapasitesine, boyutlarına, kimyasal özelliklerine, yıllık üretim kapasitesine, fabrika düzenine ve otomasyon gereksinimlerine göre yapılandırılmıştır.
Bu bir pil üretim hattı mı?
Hayır, bu çözüm şu konulara odaklanıyor:Prismatik pil hücreleri imalatı, aşağı akü modülü veya PACK montajı değil.
1GWh LFP Pil Hücresi Üretim Projesi Yapın
Eğer bir şirket kurmayı veya genişletmeyi planlıyorsanızLFP prizmatik hücre üretimi fabrikası, doğru üretim ekipmanlarını seçmek çok önemlidir.
SHENZHEN COENG TECH CO., LTD.Batarya üretim ekipman çözümlerinin değerlendirilmesi ve yapılandırılmasında müşterileri destekleyebilir.
Hedefinizle iletişime geçin:Hücre Kapasitesi + Hücre Büyüklüğü + Yıllık Kapasite + LFP Kimyası + Fabrika Konumu
Yükleme süreci diyagramı:
Prismatic cell stacking process diagram showing automated electrode and separator layering
Genel Puan
4.5
★★★★★
★★★★★
Son 50 incelemeye göre
5 YILDIZ
50%
4 yıldız
50%
3 Yıldız
0
2 yıldız
0
1 yıldız
0
Tüm Yorumlar
  • P
    P*d
    Germany Jul 3.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    The automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
  • M
    M*n
    Germany May 19.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    Before working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
Bir İndirim İste
Lütfen aşağıdaki formu doldurun ve en kısa sürede size ulaşırız.