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1GWh LFP 프리즘 셀 제조 라인 | 30Ah 50Ah 100Ah 배터리 생산 장비

Name: 1GWh LFP 프리즘 셀 제조 라인 | 30Ah 50Ah 100Ah 배터리 생산 장비
Brand: SHENZHEN COENG TECH CO., LTD.
Availability: InStock

주요 특성

제품 속성

강조하다

1GWh LFP 프리즘 셀 생산 라인

30Ah 배터리 제조 장비

100Ah LFP 배터리 생산 라인

제품 설명

1GWh LFP 프리즘 셀 제조 라인

30Ah, 50Ah 및 100Ah 리튬인산철(LFP) 프리즘 셀 제조를 위한 전체 생산 장비

이 1GWh LFP 프리즘 셀 제조 장비 라인은 리튬인산철(LFP) 프리즘 셀 제조 역량라인의 생산 능력은 얼마입니까?

주요 제품 하이라이트

연간 1GWh 생산 능력

셀 사양, 공장 레이아웃 및 생산 공정에 따른 엔지니어링 맞춤화를 통해 1GWh급 생산 능력을 목표로 하는 대규모 프리즘 리튬 이온 셀 제조 프로젝트를 위해 설계되었습니다.

LFP / 리튬인산철 프리즘 셀 기술

안전성, 사이클 성능 및 고주파 에너지 저장 적합성을 위해 리튬인산철 화학이 선택된 애플리케이션을 지원하는 LFP 프리즘 셀 제조에 최적화되었습니다.

30Ah, 50Ah 및 100Ah 셀 구성

EV, 에너지 저장 또는 산업용 배터리 애플리케이션을 위한 다양한 셀 사양을 개발할 수 있도록 30Ah, 50Ah 및 100Ah 프리즘 셀 생산에 맞춰져 있습니다.

통합 전극-셀 제조 공정

다양한 생산 단계를 통합하는 포괄적인 제조 워크플로우: 혼합 → 코팅 → 캘린더링 → 슬리팅 → 스탬핑 → 스태킹 → 용접 → 진공 베이킹 → 전해질 주입 → 활성화 → 레이저 실링 → 테스트

완전한 LFP 프리즘 셀 제조 공정

슬러리 혼합 - 재료 준비 및 균일한 슬러리 분배
양면 슬롯 다이 코팅 - 제어된 전극 재료 적용
NMP 회수 - 코팅 공정에서 용매 회수
캘린더링 - 필요한 두께 및 밀도를 위한 전극 압축
전극 슬리팅 - 필요한 폭으로 전극 롤 변환
스탬핑 - 필요한 전극 형상 생산
자동 스태킹 - 분리기를 사용한 양극 및 음극 전극 조립
탭 및 커버 플레이트 용접 - 전기적 및 기계적 연결 생성
쉘링 및 용접 - 프리즘 하우징에 셀 코어 삽입
누설 테스트 및 X-레이 검사 - 품질 검사 통합
고진공 베이킹 - 전해질 주입 전 수분 제거
자동 전해질 주입 - 제어된 전해질 주입
활성화 - 전기화학 시스템 활성화
레이저 용접 및 실링 - 정밀 셀 인클로저 완료
OCV, ACIR 및 배터리 테스트 - 전기 테스트 및 품질 관리

주요 장비 구성

생산 단계	주요 장비	기능
재료 준비	혼합 장비	균일한 전극 슬러리 준비
재료 공급	공급 시스템	공정 스테이션 간 재료 이송
슬러리 취급	슬러리 버퍼 탱크	제어된 슬러리 공급 유지
전극 생산	양면 슬롯 다이 코터	전류 수집기에 전극 재료 코팅
용매 관리	NMP 회수 시스템	코팅/건조 공정에서 NMP 회수
전극 밀집화	캘린더 기계	전극 두께 및 밀도 제어
전극 준비	자동 슬리팅 기계	필요한 폭으로 전극 롤 슬리팅
전극 형성	스탬핑 기계	설계된 전극 모양 생산
셀 코어 조립	자동 스태킹 기계	양극, 음극 및 분리기 레이어 스태킹
용접	초음파 용접 기계	전극 탭 및 부품 연결
커버 조립	커버 플레이트 용접 기계	셀 커버 용접
셀 조립	쉘링 및 용접 기계	프리즘 셀 하우징 조립 및 용접
품질 검사	헬륨 테스트 기계	셀 실링 무결성 확인
검사	X-레이 테스터	내부 셀 조립 검사
건조	고진공 오븐	전해질 주입 전 수분 제거
전해질 공정	자동 전해질 주입 기계	조립된 셀에 전해질 주입
활성화	음압 활성화 기계	셀 활성화 수행
실링	레이저 용접 및 실링 기계	셀 실링 완료
전기 테스트	OCV 테스터	개방 회로 전압 측정
전기 테스트	ACIR 테스터	AC 내부 저항 측정
충전	충전 기계	제어된 충전 공정 수행
보조 시스템	진공 / 공기 / 질소 / 냉각 시스템	안정적인 생산 운영 지원

LFP 프리즘 셀의 응용 분야

에너지 저장 시스템

LFP 화학은 빈번한 사이클링 애플리케이션을 위한 정지형 배터리 저장에 특히 관련성이 높습니다:

주택용 에너지 저장
상업 및 산업용 에너지 저장
그리드 규모 배터리 에너지 저장
태양광 에너지 저장
재생 에너지 통합
마이크로그리드 에너지 저장

전기 자동차

LFP 프리즘 셀은 다양한 차량 플랫폼 및 배터리 아키텍처를 위한 30Ah, 50Ah 및 100Ah 용량 범위로 전기 이동성 및 EV 배터리 애플리케이션을 지원합니다.

산업용 에너지 저장

산업용 백업 전원, 분산 에너지 저장 및 충전식 리튬 배터리 시스템이 필요한 애플리케이션 지원

자주 묻는 질문

이 생산 라인에서 어떤 배터리 셀을 제조할 수 있습니까?

30Ah, 50Ah 및 100Ah 셀 구성을 위한 LFP 프리즘 셀 제조용으로 설계되었습니다.라인의 생산 능력은 얼마입니까?

사양 및 작동 매개변수에 따라 실제 용량이 달라지는

1GWh급 LFP 프리즘 셀 제조 라인으로 포지셔닝되어 있습니다.생산 라인을 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 고객이 요구하는 셀 용량, 치수, 화학, 연간 생산 능력, 공장 레이아웃 및 자동화 요구 사항에 따라 구성됩니다.

이것은 배터리 팩 생산 라인입니까?

아니요. 이 솔루션은 다운스트림 배터리 모듈 또는 PACK 조립이 아닌

프리즘 배터리 셀 제조에 중점을 둡니다.1GWh LFP 배터리 셀 제조 프로젝트 구축

LFP 프리즘 셀 제조 공장

을 구축하거나 확장할 계획이라면 올바른 생산 장비를 선택하는 것이 중요합니다.SHENZHEN COENG TECH CO., LTD.는 고객이 배터리 제조 장비 솔루션을 평가하고 구성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

목표를 가지고 저희에게 연락하십시오: 셀 용량 + 셀 크기 + 연간 용량 + LFP 화학 + 공장 위치

스태킹 공정 다이어그램:

Prismatic cell stacking process diagram showing automated electrode and separator layering

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최근 50개의 리뷰를 바탕으로

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P*d

Germany Jul 3.2026 trustpilot.com

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The automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
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Germany May 19.2026 trustpilot.com

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Before working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions