1GWh LFP Prismatische Cell Productie Lijn 30Ah 50Ah 100Ah Batterij Productie Apparatuur
1GWh LFP Prismatische Cell Productie Lijn 30Ah 50Ah 100Ah Batterij Productie Apparatuur
Belangrijkste kenmerken
Productkenmerken
Markeren
Productielijn voor LFP-prismatische cellen van 1 GWh
,apparatuur voor de vervaardiging van batterijen van 30 Ah
,Productielijn voor LFP-batterijen van 100Ah
Productbeschrijving
1GWh LFP Prismatische Cel Productielijn
Complete productieapparatuur voor 30Ah, 50Ah & 100Ah LiFePO4 prismatische celproductie
De 1GWh LFP Prismatische Cel Productielijn is een geïntegreerde batterijcelproductieoplossing, ontworpen voor fabrikanten die van plan zijn om lithium-ijzerfosfaat (LFP) prismatische celproductiecapaciteit.
Belangrijkste Productkenmerken
1GWh Jaarlijkse Productiecapaciteit
Ontworpen voor grootschalige prismatische lithium-ion celproductieprojecten, gericht op 1GWh-klasse productiecapaciteit met technische aanpassing op basis van celspecificaties, fabrieksindeling en productieproces.
LFP / LiFePO4 Prismatische Celtechnologie
Geoptimaliseerd voor LFP prismatische celproductie, ter ondersteuning van toepassingen waar lithium-ijzerfosfaatchemie wordt gekozen vanwege veiligheid, cyclische prestaties en geschiktheid voor hoogfrequente energieopslag.
30Ah, 50Ah en 100Ah Celconfiguraties
Gepositioneerd voor 30Ah, 50Ah en 100Ah prismatische celproductie, waardoor fabrikanten verschillende celspecificaties kunnen ontwikkelen voor EV-, energieopslag- of industriële batterijtoepassingen.
Geïntegreerd Elektroden-tot-Cel Productieproces
Uitgebreide productie workflow die meerdere productiestadia integreert: Mengen → Coaten → Kalanderen → Slitten → Stansen → Stapelen → Lassen → Vacuüm Drogen → Elektrolyt Vullen → Vorming → Laser Afdichting → Testen
Compleet LFP Prismatische Cel Productieproces
- Slurry Mengen - Materiaalvoorbereiding en homogene slurryverdeling
- Dubbelzijdige Slot Die Coating - Gecontroleerde aanbrenging van elektrodemateriaal
- NMP Terugwinning - Oplosmiddelterugwinning uit het coatingproces
- Kalanderen - Elektrodedruk voor vereiste dikte en dichtheid
- Elektrode Slitten - Omzetten van elektroderollen naar vereiste breedtes
- Stansen - Produceren van vereiste elektrodevormen
- Automatisch Stapelen - Assemblage van positieve en negatieve elektroden met separators
- Tab en Dekplaat Lassen - Creëren van elektrische en mechanische verbindingen
- Behuizing en Lassen - Inbrengen van celkern in prismatische behuizing
- Lektesten en Röntgeninspectie - Integratie van kwaliteitsinspectie
- Hoogvacuüm Drogen - Verwijdering van vocht voor elektrolytvulling
- Automatisch Elektrolyt Vullen - Gecontroleerde elektrolytinjectie
- Vorming - Elektrochemische systeemactivatie
- Laser Lassen en Afdichten - Precisie voltooiing van celbehuizing
- OCV, ACIR en Batterijtesten - Elektrische testen en kwaliteitscontrole
Hoofdapparatuur Configuratie
| Productiestadium | Hoofdapparatuur | Functie |
|---|---|---|
| Materiaalvoorbereiding | Mengapparatuur | Bereid homogene elektrodenslurry voor |
| Materiaal Toevoer | Toevoersysteem | Transporteer materialen tussen processtations |
| Slurry Behandeling | Slurry Buffer Tank | Zorg voor gecontroleerde slurrytoevoer |
| Elektrode Productie | Dubbelzijdige Slot Die Coater | Breng elektrodemateriaal aan op stroomgeleiders |
| Oplosmiddelbeheer | NMP Terugwinningssysteem | Herwin NMP uit coating/droogproces |
| Elektrode Verdichting | Kalander Machine | Regel elektrode dikte en dichtheid |
| Elektrode Voorbereiding | Automatische Slit Machine | Slit elektroderollen tot vereiste breedtes |
| Elektrode Vorming | Stansmachine | Produceer ontworpen elektrodevormen |
| Celkern Assemblage | Automatische Stapelmachine | Stapel positieve, negatieve en separatorlagen |
| Lassen | Ultrasone Lasmachine | Verbind elektrodetape en componenten |
| Deksel Assemblage | Dekplaat Lasmachine | Las het celdeksel |
| Cel Assemblage | Behuizing & Lasmachine | Assembleer en las de prismatische celbehuizing |
| Kwaliteitsinspectie | Helium Testmachine | Controleer de integriteit van de celafdichting |
| Inspectie | Röntgen Tester | Inspecteer interne celassemblage |
| Drogen | Hoogvacuüm Oven | Verwijder vocht voor elektrolytvulling |
| Elektrolyt Proces | Automatische Elektrolyt Vulmachine | Vul elektrolyt in geassembleerde cellen |
| Vorming | Negatieve Druk Vormingsmachine | Voer celvorming uit |
| Afdichting | Laser Las & Afdichtingsmachine | Voltooi celafdichting |
| Elektrische Testen | OCV Tester | Meet open-circuite spanning |
| Elektrische Testen | ACIR Tester | Meet AC interne weerstand |
| Opladen | Oplaadmachine | Voer gecontroleerde laadprocessen uit |
| Hulpsysteem | Vacuüm / Lucht / Stikstof / Koelsystemen | Ondersteun stabiele productieoperatie |
Toepassingen van LFP Prismatische Cellen
Energieopslagsystemen
LFP-chemie is bijzonder relevant voor stationaire batterijopslag voor toepassingen met frequente cycli:
- Residentiële energieopslag
- Commerciële en industriële energieopslag
- Net-schaal batterij energieopslag
- Zonne-energieopslag
- Integratie van hernieuwbare energie
- Microgrid energieopslag
Elektrische Voertuigen
LFP prismatische cellen ondersteunen elektrische mobiliteit en EV-batterijtoepassingen met een capaciteitsbereik van 30Ah, 50Ah en 100Ah voor verschillende voertuigplatforms en batterijarchitecturen.
Industriële Energieopslag
Ondersteuning van industriële back-up stroom, gedistribueerde energieopslag en toepassingen die oplaadbare lithiumbatterijsystemen vereisen.
Veelgestelde Vragen
Welke batterijcellen kan deze productielijn produceren?
Ontworpen voor LFP prismatische celproductie voor 30Ah, 50Ah en 100Ah celconfiguraties.
Wat is de productiecapaciteit van de lijn?
Gepositioneerd als een 1GWh-klasse LFP prismatische celproductielijn met een werkelijke capaciteit afhankelijk van specificaties en operationele parameters.
Kan de productielijn worden aangepast?
Ja. Geconfigureerd volgens de vereiste celcapaciteit, afmetingen, chemie, jaarlijkse productiecapaciteit, fabrieksindeling en automatiseringsvereisten van de klant.
Is dit een batterijpakket productielijn?
Nee. Deze oplossing richt zich op prismatische batterijcelproductie, niet op downstream batterijmodule of PACK-assemblage.
Bouw Uw 1GWh LFP Batterijcel Productieproject
Als u van plan bent om een LFP prismatische celproductiefabriek te vestigen of uit te breiden, is het selecteren van de juiste productieapparatuur cruciaal.
SHENZHEN COENG TECH CO., LTD. kan klanten ondersteunen bij het evalueren en configureren van oplossingen voor batterijproductieapparatuur.
Neem contact met ons op met uw doel: Cel Capaciteit + Cel Grootte + Jaarlijkse Capaciteit + LFP Chemie + Locatie Fabriek
Stapel Proces Diagram:
Algemene beoordeling
vijfsterren
50%
4 sterren
50%
3 sterren
0
2 sterren
0
1 ster
0
Alle beoordelingen
-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
Gerelateerde producten
Productielijn voor batterijen voor lithium-ioncellen Geautomatiseerd systeem met hoge capaciteit en flexibele modulecompatibiliteit
Geautomatiseerde LiFePO4-prismatische batterijproductielijn met een capaciteit van ≥10PPM, een uitstekende snelheid van ≥99,8% en flexibele modulecompatibiliteit. Beschikt over een BORUNTE-robotsysteem, HY-besturingssystemen en hoogwaardige componenten voor uiterst efficiënte productie van lithium-ionbatterijen met 24/7 technische ondersteuning.
LiFePO4 prismatische batterijproductielijn voor lithium-ionbatterij
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
Automatische productielijn voor celmontage en -productie van prismatische lithiumbatterijen
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
LaboratoriumonderzoekPiloot-testen Massalijn Productie Machine maken Lithium Pouch Battery Assembly Line
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
Semi-automatische batterij assemblagelijn
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
12ppm Lithium Batterij Module Automatische Productielijn Automatische Li-ion Batterij Assemblagelijn Elektrische Auto Batterij Productiemachine
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
Lithium-ion batterijmodulepakket assemblageproductielijn van zonne-energie-opslagbatterij die machine maakt
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
High-Performance Full Automatic Prismatic Lithium Ion LiFePO4 Cell Battery Module Pack Plant Productie Assemblage Lijn
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
Grading-oplaadtester 512-kanaals capaciteitstester voor lithiumbatterijen
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
Prismatische batterijcellen stapelmachine
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
Lithiumbatterijbeschermingskaarttester voor de assemblagelijn van batterijpakketten
Geautomatiseerde groefmachine voor cilindrische batterijkasten. Beschikt over batchverwerking (30 stuks/min), nauwkeurigheid van ±0,1 mm, PLC-aanraakbediening en micrometeraanpassingen. Verwerkt de maten 18650/26650 met transportbandbelading. 1 jaar garantie.
Vraag een offerte
Vul het onderstaande formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.
