• info@1st-coeng.com
  • Facebook
  • linkedin
  • Youtube
  • Instagram
  • Terug naar Top
Kwaliteit Lijn voor de productie van lithiumbatterijen fabriek
Batterijproductielijn
Kwaliteit LiFePO4 prismatische batterijproductielijn voor lithium-ionbatterij fabriek
Kwaliteit LiFePO4 prismatische batterijproductielijn voor lithium-ionbatterij fabriek
Kwaliteit LiFePO4 prismatische batterijproductielijn voor lithium-ionbatterij fabriek
Kwaliteit LiFePO4 prismatische batterijproductielijn voor lithium-ionbatterij fabriek

LiFePO4 prismatische batterijproductielijn voor lithium-ionbatterij

LiFePO4 prismatische batterijproductielijn voor lithium-ionbatterij

Belangrijkste kenmerken

Productkenmerken
Markeren

LiFePO4-prismatische batterijen productielijn

,

De productiemateriaal van de lithium ionenbatterij

,

productielijn voor batterijen met garantie

Productbeschrijving
Productielijn voor LiFePO4 Prismatische Batterijen voor Lithium-Ion Batterijen
Geautomatiseerd batterijcelassemblagesysteem ontworpen voor efficiënte productie van lithium-ionbatterijen met uitzonderlijke kwaliteitscontrole en flexibele modulecompatibiliteit.
Technische Specificaties
  • Apparatuurcapaciteit: ≥10PPM
  • Eindelijk uitstekend percentage: ≥99,8% (alleen apparatuur-veroorzaakte defecten)
  • Apparatuurstoringpercentage: ≤2%
  • Compatibel met meerdere modulespecificaties met snelle omstelling
  • Stabiliteit laservermogen: ≤±1% fluctuatie
  • Brandpuntsafstand galvanometer: digitaal weergegeven en instelbaar (bereik -5,0 tot +5,0 mm)
  • Nauwkeurigheid brandpuntsafstandinstelling: ≤0,5 mm
  • Geautomatiseerd lasproces met bewerkbare parameters en toegangscontrole
Component Specificaties
Voeding AC220V/50HZ
Luchttoevoer 0,5-0,7 Mpa
Afmetingen L2600mm * B1250mm * H1800mm
Werktemperatuur 5-40ºC
Reinigingsbereik X/Y: 300/300 mm
Lijmbereik X/Y: 300/300 mm
Beweegsnelheid X/Y/Z: 300 mm/set
Herhalingsnauwkeurigheid ±0,02 mm
Gewicht Ongeveer 650 KG
Lijmverhouding 1:1
AB-mix Dynamische menging
Lijmnauwkeurigheid 0,02 g, foutpercentage ≤ ±5%
Premium Componentensystemen
  • Robotsysteem: BORUNTE 4-assige Robot
  • Bedrijfsmodus: Punt-naar-punt / Continue lijnsegment
  • Lijmsysteem: HY
  • Besturingssysteem: HY
  • Pneumatische Componenten: Airtac
  • Servomotor: Servo Systeem
  • Foto-elektrische Sensoren: Omron
  • Voeding: MEAN WELL, HENGFU
  • Kogelomloopspindel: TBI
  • Lineaire Geleiders: HIWIN
  • Frame: Fangtong lasmechanisme, werkbank soldeerboutblok, portaalfreesmachine
  • Plaatwerk: Volledig gesloten structuur met transparant venster
Operationeel Proces

De stapelrobot behandelt het laden en lossen van materiaal van de lijmapparatuur transportband, en voert stapelbewerkingen uit volgens module recepten in serie-parallelle sequenties. Deze flexibele aanpak maakt verschillende modulecombinaties met verschillende serie-parallelle configuraties mogelijk.

Het stapelen gebeurt van onder naar boven met afwisselende cellen en isolatieplaten, beginnend met de eerste cel, gevolgd door de eerste isolatieplaat, en doorgaand tot de laatste cel. Tijdens het stapelen persen en slaan een neerwaarts drukkend en slaand mechanisme tegelijkertijd componenten voor.

De gripper, bestuurd door de robot, is voorzien van foto-elektrische inductie voor nauwkeurige celplaatsing. Het module stapelplatform maakt gebruik van een vast-hellend dubbelstation ontwerp met dubbele klemmen per station, waardoor gelijktijdige plaatsing van twee cellen mogelijk is. Terwijl Station A stapelt, voert Station B synchroon voor-extrusie bewegingstaken uit, met afwisselende stations die de stapel- en bewegingsefficiëntie maximaliseren.

LiFePO4 Prismatic Battery Production Line automated manufacturing system
Algemene beoordeling
4.0
★★★★★
★★★★★
Gebaseerd op 50 recente beoordelingen
vijfsterren
0
4 sterren
100%
3 sterren
0
2 sterren
0
1 ster
0
Alle beoordelingen
  • M
    M*n
    Germany May 19.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    Before working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
Vraag een offerte
Vul het onderstaande formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.