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품질 리?? 배터리 생산 라인 공장
배터리 생산 라인
품질 리튬 이온 배터리용 LiFePO4 각형 배터리 생산 라인 공장
품질 리튬 이온 배터리용 LiFePO4 각형 배터리 생산 라인 공장
품질 리튬 이온 배터리용 LiFePO4 각형 배터리 생산 라인 공장
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리튬 이온 배터리용 LiFePO4 각형 배터리 생산 라인

리튬 이온 배터리용 LiFePO4 각형 배터리 생산 라인

주요 특성

제품 속성
강조하다

LiFePO4 프리즘 배터리 생산 라인

,

리튬 이온 전지 생산 장치

,

배터리 제조 라인

제품 설명
리튬 이온 배터리용 LiFePO4 각형 배터리 생산 라인
탁월한 품질 관리와 유연한 모듈 호환성을 갖춘 고효율 리튬 이온 배터리 생산을 위해 설계된 자동 배터리 셀 조립 시스템
기술 사양
  • 장비 용량: ≥10PPM
  • 최종 우수율: ≥99.8% (장비 관련 결함만 해당)
  • 장비 고장률: ≤2%
  • 빠른 전환으로 여러 모듈 사양과 호환 가능
  • 레이저 출력 안정성: ±1% 이내 변동
  • 갈바노미터 초점 거리: 디지털 표시 및 조절 가능 (-5.0 ~ +5.0mm 범위)
  • 초점 거리 조절 정확도: ≤0.5mm
  • 편집 가능한 매개변수 및 액세스 제어가 가능한 자동 용접 공정
부품 사양
전원 공급 장치 AC220V/50HZ
공기 공급 0.5-0.7Mpa
크기 L2600mm * W1250mm * H1800mm
작업 온도 5-40°C
청소 범위 X/Y: 300/300mm
접착 범위 X/Y: 300/300mm
이동 속도 X/Y/Z: 300mm/세트
반복 정확도 ±0.02mm
무게 약 650KG
접착제 비율 1:1
AB 혼합 동적 혼합
접착 정확도 0.02g, 오류율 ≤ ±5%
프리미엄 부품 시스템
  • 로봇 시스템: BORUNTE 4축 로봇
  • 작동 모드: 점대점 / 연속 선분
  • 접착 시스템: HY
  • 제어 시스템: HY
  • 공압 부품: Airtac
  • 서보 모터: 서보 시스템
  • 광전 센서: Omron
  • 전원: MEAN WELL, HENGFU
  • 볼 스크류: TBI
  • 리니어 가이드: HIWIN
  • 프레임: Fangtong 용접 메커니즘, 카운터탑 납땜 인두 블록, 갠트리 밀링
  • 판금: 투명 창이 있는 완전 밀폐 구조
작업 공정

스태킹 로봇은 접착 장비 컨베이어 라인에서 재료를 로딩 및 언로딩하고, 직렬-병렬 시퀀스의 모듈 레시피에 따라 스태킹 작업을 수행합니다. 이 유연한 접근 방식은 다양한 직렬-병렬 구성의 모듈 조합을 수용합니다.

스태킹은 첫 번째 셀, 첫 번째 절연 플레이트, 그리고 마지막 셀까지 번갈아 가며 셀과 절연 플레이트를 아래에서 위로 쌓습니다. 스태킹 중에는 하향 압착 및 타격 메커니즘이 동시에 부품을 사전 압착하고 고정합니다.

로봇으로 제어되는 그리퍼는 정밀한 셀 배치를 위한 광전 유도를 특징으로 합니다. 모듈 스태킹 플랫폼은 스테이션당 듀얼 클램프가 있는 고정 경사 듀얼 스테이션 설계를 채택하여 두 개의 셀을 동시에 배치할 수 있습니다. 스테이션 A가 스태킹을 수행하는 동안 스테이션 B는 사전 압출 이동 작업을 동기적으로 처리하며, 스테이션을 번갈아 가며 스태킹 및 이동 효율을 극대화합니다.

LiFePO4 Prismatic Battery Production Line automated manufacturing system
종합평가
4.0
★★★★★
★★★★★
최근 50개의 리뷰를 바탕으로
스타 5명
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모든 리뷰
  • M
    M*n
    Germany May 19.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    Before working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
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