품질 리튬 이온 셀용 배터리 생산 라인, 고용량 및 유연한 모듈 호환성을 갖춘 자동화 시스템 공장

리튬 이온 셀용 배터리 생산 라인, 고용량 및 유연한 모듈 호환성을 갖춘 자동화 시스템

주요 특성

제품 속성

작동 온도 범위:

15 ℃ 내지 35 ℃

기계 치수:

20m x 5m x 3m

장비 용량:

≥10PPM

최종 우수율:

≥99.8%

장비 고장 비율:

2% 이하

제품 설명

리튬 이온 배터리용 LiFePO4 각형 배터리 생산 라인

탁월한 품질 관리와 유연한 모듈 호환성을 갖춘 고효율 리튬 이온 배터리 생산을 위해 설계된 자동 배터리 셀 조립 시스템

기술 사양

장비 용량: ≥10PPM
최종 우수율: ≥99.8% (장비 관련 결함만 해당)
장비 고장률: ≤2%
빠른 전환으로 여러 모듈 사양과 호환 가능
레이저 출력 안정성: ≤±1% 변동
검류계 초점 거리: 디지털 표시 및 조절 가능 (-5.0 ~ +5.0mm 범위)
초점 거리 조절 정확도: ≤0.5mm
편집 가능한 매개변수 및 액세스 제어가 가능한 자동 용접 공정

부품	사양
전원 공급 장치	AC220V/50HZ
공기 공급	0.5-0.7Mpa
크기	L2600mm * W1250mm * H1800mm
작업 온도	5-40ºC
청소 범위	X/Y: 300/300mm
접착 범위	X/Y: 300/300mm
이동 속도	X/Y/Z: 300mm/세트
반복 정확도	±0.02mm
무게	약 650KG
접착제 비율	1:1
AB 혼합	동적 혼합
접착 정확도	0.02g, 오류율 ≤ ±5%

프리미엄 부품 시스템

로봇 시스템: BORUNTE 4축 로봇
작동 모드: 점대점 / 연속 선분
접착 시스템: HY
제어 시스템: HY
공압 부품: Airtac
서보 모터: 서보 시스템
광전 센서: Omron
전원: MEAN WELL, HENGFU
볼 스크류: TBI
선형 가이드: HIWIN
프레임: Fangtong 용접 메커니즘, 카운터탑 납땜 인두 블록, 갠트리 밀링
판금: 투명 창이 있는 완전 밀폐 구조

작업 공정

스태킹 로봇은 접착 장비 컨베이어 라인에서 재료를 로딩 및 언로딩하고, 직렬-병렬 시퀀스에 따라 모듈 레시피에 맞춰 스태킹 작업을 수행합니다. 이 유연한 접근 방식은 다양한 직렬-병렬 구성의 모듈 조합을 수용합니다.

스태킹은 하단에서 상단으로 셀과 절연판을 번갈아 가며 진행되며, 첫 번째 셀, 첫 번째 절연판, 그리고 마지막 셀로 이어집니다. 스태킹 중에는 하향 압착 및 타격 메커니즘이 동시에 부품을 사전 압착하고 고정합니다.

로봇으로 제어되는 그리퍼는 광전 유도를 통해 셀을 정밀하게 배치합니다. 모듈 스태킹 플랫폼은 고정 경사 듀얼 스테이션 설계를 채택하고 스테이션당 듀얼 클램프를 사용하여 두 개의 셀을 동시에 배치할 수 있습니다. 스테이션 A가 스태킹을 수행하는 동안 스테이션 B는 사전 압출 이동 작업을 동기적으로 처리하며, 스테이션을 번갈아 사용하여 스태킹 및 이동 효율을 극대화합니다.

LiFePO4 Prismatic Battery Production Line automated manufacturing system

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The automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”