品質リチウムイオン電池のための電池生産ライン高容量と柔軟なモジュール互換性を持つ自動システム工場

リチウムイオン電池のための電池生産ライン高容量と柔軟なモジュール互換性を持つ自動システム

主要な特質

製品属性

動作温度範囲:

15°Cから35°C

機械の寸法:

20m × 5m × 3m

機器容量:

≥10PPM

最終優良率:

≥99.8%

機器の故障率:

≤2%

製品説明

リン酸鉄リチウム（LiFePO4）角形電池生産ライン（リチウムイオン電池用）

高効率生産、優れた品質管理、柔軟なモジュール互換性を備えたリチウムイオン電池用自動セル組立システム。

技術仕様

設備能力: 10PPM以上
最終良品率: 99.8%以上（設備起因の欠陥のみ）
設備故障率: 2%以下
クイックチェンジオプションにより、複数のモジュール仕様に対応可能
レーザー出力安定性: ±1%以内の変動
ガルバノスコープ焦点距離: デジタル表示・調整可能（-5.0～+5.0mm範囲）
焦点距離調整精度: 0.5mm以下
編集可能なパラメータとアクセス制御を備えた自動溶接プロセス

コンポーネント	仕様
電源	AC220V/50HZ
エア供給	0.5-0.7Mpa
サイズ	長さ2600mm * 幅1250mm * 高さ1800mm
作業温度	5-40℃
クリーニング範囲	X/Y: 300/300mm
塗布範囲	X/Y: 300/300mm
移動速度	X/Y/Z: 300mm/セット
繰り返し精度	±0.02mm
重量	約650KG
接着剤比率	1:1
AB混合	動的混合
塗布精度	0.02g、誤差率 ±5%以下

プレミアムコンポーネントシステム

ロボットシステム: BORUNTE 4軸ロボット
動作モード: 点対点 / 連続線分
塗布システム: HY
制御システム: HY
空圧コンポーネント: Airtac
サーボモーター: サーボシステム
光電センサー: Omron
電源: MEAN WELL, HENGFU
ボールねじ: TBI
リニアガイド: HIWIN
フレーム: Fangtong溶接機構、カウンタートップはんだごてブロック、ガントリーフライス
板金: 透明窓付き完全密閉構造

作業プロセス

スタッキングロボットは、塗布装置のコンベアラインからの材料のロードとアンロードを担当し、直列・並列シーケンスのモジュールレシピに従ってスタッキング操作を実行します。この柔軟なアプローチにより、異なる直列・並列構成を持つ様々なモジュール組み合わせに対応できます。

スタッキングは、最初のセル、次に最初の絶縁プレート、そして最後のセルへと、セルと絶縁プレートを交互に重ねて下から上へと進行します。スタッキング中、下向きのプレスおよび打撃機構が同時にコンポーネントを予圧・固定します。

ロボットによって制御されるグリッパーは、正確なセル配置のための光電誘導を備えています。モジュールスタッキングプラットフォームは、固定傾斜デュアルステーション設計と各ステーションにデュアルクランプを採用しており、2つのセルを同時に配置できます。ステーションAがスタッキングを実行している間、ステーションBは同期して予押出移動タスクを処理し、ステーションの交互使用によりスタッキングと移動の効率を最大化します。

LiFePO4 Prismatic Battery Production Line automated manufacturing system

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最近の50件のレビューに基づいて

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Germany Jul 3.2026 trustpilot.com

★★★★★
★★★★★

The automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”