Système automatisé de ligne de production de batteries pour cellules lithium-ion avec haute capacité et compatibilité modulaire flexible
Système automatisé de ligne de production de batteries pour cellules lithium-ion avec haute capacité et compatibilité modulaire flexible
Attributs clés
Attributs du produit
Plage de température de fonctionnement:
15°C à 35°C
Dimensions de la machine:
20 m x 5 m x 3 m
Capacité de l'équipement:
≥ 10 ppm
Excellent tarif final:
≥99,8 %
Taux de défaillance des équipements:
≤2%
Description du produit
Ligne de production de batteries prismatiques LiFePO4 pour batteries au lithium-ion
Système d'assemblage automatisé de cellules de batterie conçu pour une production à haut rendement de batteries lithium-ion avec un contrôle de qualité exceptionnel et une compatibilité flexible des modules.
Spécifications techniques
- Capacité de l'équipement: ≥ 10 ppm
- Taux d'excellence final: ≥ 99,8% (uniquement pour les défauts causés par l'équipement)
- Taux de défaillance de l'équipement: ≤ 2%
- Compatible avec plusieurs spécifications de module avec changement rapide
- Stabilité de la puissance de sortie du laser: fluctuation ≤ ± 1%
- Distance focale du galvanomètre: affichée numériquement et réglable (-5,0 à +5,0 mm)
- Précision de réglage de la longueur focale: ≤ 0,5 mm
- Processus de soudage automatisé avec paramètres modifiables et contrôle d'accès
| Composant | Les spécifications |
|---|---|
| Énergie électrique | Le système de freinage doit être équipé d'un système de freinage de freinage. |
| Alimentation en air | 00,5-0,7 Mpa |
| Taille | L2600 mm * W1250 mm * H1800 mm |
| Température de fonctionnement | 5 à 40 °C |
| Plage de nettoyage | X/Y: 300/300 mm |
| Plage de collage | X/Y: 300/300 mm |
| Vitesse de déplacement | X/Y/Z: 300 mm par jeu |
| Précision de répétition | ± 0,02 mm |
| Le poids | Environ 650 kg |
| Proportion de colle | 1:1 |
| Mélange AB | Mélangeur dynamique |
| Précision de collage | 00,02 g, taux d'erreur ≤ ± 5% |
Systèmes de composants premium
- Système de robot: BORUNTE Robot à 4 axes
- Mode de fonctionnement: point à point / segment de ligne continu
- Système de colle: HY
- Système de commande: HY
- Components pneumatiques: Airtac
- Servo moteur: Servo système
- Capteurs photoélectriques: Omron
- Puissance: moyenne bien, HENGFU
- Scoupe à bille: TBI
- Guides linéaires: HIWIN
- Cadre: mécanisme de soudage Fangtong, bloc de soudage au comptoir, fraisage du portique
- Plaque métallique: structure entièrement fermée avec fenêtre transparente
Processus opérationnel
Le robot d'empilement gère le chargement et le déchargement des matériaux depuis la ligne de convoyeur de l'équipement de colle, effectuant des opérations d'empilement selon les recettes du module en séries parallèles.Cette approche souple permet d'adapter différentes combinaisons de modules avec différentes configurations parallèles en série.
L'empilement se fait de bas en haut avec des cellules et des plaques isolantes alternantes, en commençant par la première cellule, suivie de la première plaque isolante, et se poursuivant jusqu'à la dernière cellule.Pendant l'empilement, un mécanisme de pressage et de frappe vers le bas pré-presse et fixe simultanément les composants.
La pince, contrôlée par le robot, est dotée d'une induction photoélectrique pour un placement précis des cellules.permettant de placer simultanément deux cellulesPendant que la station A effectue l'empilement, la station B gère de manière synchrone les tâches de mouvement avant l'extrusion, les stations alternant pour maximiser l'efficacité de l'empilement et du mouvement.
Note globale
cinq étoiles
100%
4 étoiles
0
3 étoiles
0
2 étoiles
0
1 étoile
0
Tous les avis
-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
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