Η γραμμή παραγωγής μπαταριών για κυψέλες ιόντων λιθίου Αυτοματοποιημένο σύστημα με υψηλή χωρητικότητα και ευέλικτη συμβατότητα ενότητες
Βασικά χαρακτηριστικά
- Χωρητικότητα εξοπλισμού: ≥10PPM
- Τελικό ποσοστό αριστείας: ≥99,8% (μόνο για ελαττώματα που προκαλούνται από τον εξοπλισμό)
- Ποσοστό αστοχίας εξοπλισμού: ≤2%
- Συμβατό με πολλαπλές προδιαγραφές μονάδων με γρήγορη αλλαγή
- Σταθερότητα ισχύος εξόδου λέιζερ: ≤±1% διακύμανση
- Εστιακή απόσταση γαλβανόμετρου: ψηφιακά εμφανιζόμενη και ρυθμιζόμενη (εύρος -5,0 έως +5,0mm)
- Ακρίβεια ρύθμισης εστιακής απόστασης: ≤0,5mm
- Αυτοματοποιημένη διαδικασία συγκόλλησης με επεξεργάσιμες παραμέτρους και έλεγχο πρόσβασης
| Εξάρτημα | Προδιαγραφές |
|---|---|
| Τροφοδοτικό | AC220V/50HZ |
| Παροχή αέρα | 0,5-0,7Mpa |
| Μέγεθος | Μ2600mm * Π1250mm * Υ1800mm |
| Θερμοκρασία λειτουργίας | 5-40ºC |
| Εύρος καθαρισμού | X/Y: 300/300mm |
| Εύρος κόλλησης | X/Y: 300/300mm |
| Ταχύτητα κίνησης | X/Y/Z: 300mm/σετ |
| Ακρίβεια επανάληψης | ±0,02mm |
| Βάρος | Περίπου 650KG |
| Αναλογία κόλλας | 1:1 |
| Μίξη AB | Δυναμική ανάμιξη |
| Ακρίβεια κόλλησης | 0,02g, ποσοστό σφάλματος ≤ ±5% |
- Σύστημα ρομπότ: BORUNTE 4-άξονο Ρομπότ
- Λειτουργία λειτουργίας: Σημείο προς σημείο / Συνεχές τμήμα γραμμής
- Σύστημα κόλλησης: HY
- Σύστημα ελέγχου: HY
- Πνευματικά Εξαρτήματα: Airtac
- Σερβοκινητήρας: Σύστημα Servo
- Φωτοηλεκτρικοί Αισθητήρες: Omron
- Τροφοδοσία: MEAN WELL, HENGFU
- Βίδα σφαιριδίων: TBI
- Γραμμικοί Οδηγοί: HIWIN
- Πλαίσιο: Μηχανισμός συγκόλλησης Fangtong, μπλοκ κολλητηριού πάγκου, φρεζάρισμα γάντρυ
- Λαμαρίνα: Πλήρως κλειστή δομή με διαφανές παράθυρο
Το ρομπότ στοίβαξης χειρίζεται τη φόρτωση και εκφόρτωση υλικών από τη γραμμή μεταφοράς του εξοπλισμού κόλλησης, εκτελώντας εργασίες στοίβαξης σύμφωνα με συνταγές μονάδων σε σειριακές-παράλληλες ακολουθίες. Αυτή η ευέλικτη προσέγγιση φιλοξενεί διάφορους συνδυασμούς μονάδων με διαφορετικές σειριακές-παράλληλες διαμορφώσεις.
Η στοίβαξη προχωρά από κάτω προς τα πάνω με εναλλασσόμενα κύτταρα και μονωτικές πλάκες, ξεκινώντας με το πρώτο κύτταρο, ακολουθούμενο από την πρώτη μονωτική πλάκα, και συνεχίζοντας μέχρι το τελικό κύτταρο. Κατά τη διάρκεια της στοίβαξης, ένας μηχανισμός καθοδικής πίεσης και χτυπήματος προ-πιέζει και σταθεροποιεί ταυτόχρονα τα εξαρτήματα.
Η αρπάγη, ελεγχόμενη από το ρομπότ, διαθέτει φωτοηλεκτρική επαγωγή για ακριβή τοποθέτηση κυψελών. Η πλατφόρμα στοίβαξης μονάδων χρησιμοποιεί σχεδιασμό διπλού σταθμού σταθερής κλίσης με διπλές σφιγκτήρες ανά σταθμό, επιτρέποντας την ταυτόχρονη τοποθέτηση δύο κυψελών. Ενώ ο Σταθμός Α εκτελεί στοίβαξη, ο Σταθμός Β εκτελεί σύγχρονα εργασίες κίνησης προ-εξώθησης, με εναλλασσόμενους σταθμούς που μεγιστοποιούν την απόδοση στοίβαξης και κίνησης.

-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”