Línea de producción de baterías para células de iones de litio Sistema automatizado con alta capacidad y compatibilidad flexible de módulos
Línea de producción de baterías para células de iones de litio Sistema automatizado con alta capacidad y compatibilidad flexible de módulos
Atributos clave
Atributos del producto
Rango de temperatura de funcionamiento:
Entre 15°C y 35°C
Dimensiones de la máquina:
20 m x 5 m x 3 m
Capacidad del equipo:
≥ 10 ppm
Excelente tarifa final:
≥99,8%
Tasa de fallos de los equipos:
≤2%
Descripción del Producto
Línea de producción de baterías prismáticas LiFePO4 para baterías de iones de litio
Sistema automatizado de ensamblaje de pilas de batería diseñado para la producción de baterías de iones de litio de alta eficiencia con un control de calidad excepcional y una compatibilidad flexible de módulos.
Especificaciones técnicas
- Capacidad del equipo: ≥10PPM
- Tasa de excelencia final: ≥ 99,8% (sólo defectos causados por el equipo)
- Tasa de fallos del equipo: ≤ 2%
- Compatible con múltiples especificaciones de módulos con cambio rápido
- Estabilidad de la potencia de salida del láser: fluctuación ≤ ± 1%
- Distancia focal del galvanómetro: mostrada digitalmente y ajustable (-5,0 a +5,0 mm)
- Precisión de ajuste de la longitud focal: ≤ 0,5 mm
- Proceso de soldadura automatizado con parámetros editables y control de acceso
| Componente | Especificaciones |
|---|---|
| Fuente de alimentación | Las emisiones de gases de efecto invernadero y los gases de efecto invernadero |
| Suministro de aire | 0.5-0.7Mpa |
| Tamaño | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Temperatura de trabajo | Entre 5 y 40 oC |
| Rango de limpieza | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Rango de adhesivos | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Velocidad de movimiento | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Precisión de repetición | ± 0,02 mm |
| Peso | Aproximadamente 650KG |
| Proporción de pegamento | 1:1 |
| Mezcla AB | Mezclado dinámico |
| Precisión de adherencia | 0.02g, relación de error ≤ ± 5% |
Sistemas de componentes premium
- Sistema de robot: BORUNTE Robot de 4 ejes
- Modo de funcionamiento: punto a punto / segmento de línea continuo
- Sistema de adherencia: HY
- Sistema de control: HY
- Componentes neumáticos:
- Servo motor: Servo sistema
- Sensores fotoeléctricos: Omron
- Fuerza: MEAN WELL, HENGFU
- Torsión de bola: TBI
- Guías lineales: HIWIN
- Cuadro: Mecanismo de soldadura Fangtong, bloque de soldadura de hierro en la encimera, fresado de pórtico
- Hoja de metal: estructura totalmente cerrada con ventana transparente
Proceso operativo
El robot de apilamiento maneja la carga y descarga de material desde la línea de transporte del equipo de pegado, realizando operaciones de apilamiento de acuerdo con recetas de módulos en secuencias paralelas en serie.Este enfoque flexible se adapta a varias combinaciones de módulos con diferentes configuraciones paralelas en serie.
El apilamiento se realiza de abajo hacia arriba con celdas alternas y placas aislantes, comenzando con la primera célula, seguida de la primera placa aislante y continuando hasta la última célula.Durante el apilamiento, un mecanismo de prensado hacia abajo y de golpeado prensado y fija simultáneamente los componentes.
El agarre, controlado por el robot, cuenta con inducción fotoeléctrica para la colocación precisa de la célula.que permite la colocación simultánea de dos célulasMientras que la estación A realiza el apilamiento, la estación B maneja sincrónicamente las tareas de movimiento de preextrusión, con estaciones alternas que maximizan la eficiencia del apilamiento y el movimiento.
Calificación general
de cinco estrellas
100%
4 estrellas
0
3 estrellas
0
2 estrellas
0
1 estrella
0
Todas las reseñas
-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
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