COENG DJ100S Semi-Automatic Prismatic Battery Cell Stacking And Pressing Machine
COENG DJ100S Semi-Automatic Prismatic Battery Cell Stacking And Pressing Machine
Attributs clés
Quantité minimum de commande:
1
Prix:
Service Quotation
Délai de livraison:
60
Conditions de paiement:
LC, D/A, D/P, T/T
Attributs du produit
Capacité de production:
Variable, généralement 1 000 à 5 000 paquets par jour
Système de contrôle:
Contrôle PLC avec interface à écran tactile
Puissance de sortie nominale:
500 kW
Plage de tension de la batterie:
604,8 V-777,6 V
Produit de sortie:
Packs de batteries au lithium assemblés avec BMS
Alimentation:
220 V/380 V, 50/60 Hz
Tension CA:
400V
Température de fonctionnement:
0°C à 45°C
Gamme de tailles de batteries:
Batteries petites à grandes (personnalisables)
Contrôle qualité:
Inspection en ligne, tests électriques, inspection visuelle
Méthode de soudage:
Soudage laser, soudage par ultrasons
Options de personnalisation:
Conception personnalisée disponible en fonction des exigences du client
Longueur de la ligne de production:
Généralement 10 à 30 mètres
Étapes de production:
Soudage, Empilage, Formation, Vieillissement, Test, Emballage
Type de batterie:
Lithium-ion, polymère de lithium
Description du produit
Short product description The COENG DJ100S is a semi-automatic prismatic battery cell stacking and pressing machine for 280Ah lithium-ion battery modules. It combines manual loading, PLC-controlled electric cylinder pressing and manual steel band fastening in one module assembly station. Product overview Built for the mechanical assembly stage of a lithium battery PACK production line, the DJ100S brings stacked cells, insulation plates and end plates together for controlled
Note globale
cinq étoiles
100%
4 étoiles
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2 étoiles
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1 étoile
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Tous les avis
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RWe chose the COENG glove box for a battery materials development workspace requiring controlled-atmosphere handling and frequent transfers of small samples and laboratory tools. The large antechamber with its sliding tray, together with a separate small antechamber, was particularly relevant to our workflow. Penny worked through our material list, solvent use and utility requirements with us. We also discussed the regeneration function and the solvent adsorption module with its 7 kg activated carbon charge. Her explanation of the configuration and the items requiring technical confirmation helped us prepare a clearer installation and acceptance plan.
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JThe procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.
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MWe selected the COENG glove box for a laboratory project involving moisture-sensitive battery materials and small-scale cell assembly. Our purchasing priorities were controlled water and oxygen levels, accessible working space and practical sample transfer. Penny helped us review the chamber dimensions, antechamber sizes and gas supply requirements against our planned workflow. She also clarified the conditions associated with the specified below-1-ppm water and oxygen acceptance levels. The stainless steel workspace, internal shelving and dual antechambers matched the configuration we were seeking for our research station.
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