Qualität Produktionslinie für prismatische LiFePO4-Batterien für Lithium-Ionen-Batterien Fabrik

Produktionslinie für prismatische LiFePO4-Batterien für Lithium-Ionen-Batterien

Wesentliche Eigenschaften

Produktattribute

Hervorheben

Produktionslinie für LiFePO4-Prismatische Batterien

Lithium-Ionen-Batterie-Produktionsausrüstung

Batterieherstellungslinie mit Garantie

Produktbeschreibung

Produktionslinie für LiFePO4 prismatische Batterien für Lithium-Ionen-Batterien

Automatisiertes Zellmontagesystem für die hocheffiziente Produktion von Lithium-Ionen-Batterien mit außergewöhnlicher Qualitätskontrolle und flexibler Modulkompatibilität.

Technische Spezifikationen

Anlagenkapazität: ≥10 PPM
Endgültige Ausbeute: ≥99,8% (nur anlagenbedingte Fehler)
Anlagenfehlerrate: ≤2%
Kompatibel mit mehreren Modulspezifikationen mit schnellem Wechsel
Stabilität der Laserleistung: ≤±1% Schwankung
Brennweitenverstellung Galvanometer: digital angezeigt und einstellbar (Bereich -5,0 bis +5,0 mm)
Genauigkeit der Brennweitenverstellung: ≤0,5 mm
Automatisierter Schweißprozess mit editierbaren Parametern und Zugriffskontrolle

Komponente	Spezifikationen
Stromversorgung	AC220V/50HZ
Luftversorgung	0,5-0,7 Mpa
Größe	L2600mm × B1250mm × H1800mm
Arbeitstemperatur	5-40ºC
Reinigungsbereich	X/Y: 300/300mm
Klebebereich	X/Y: 300/300mm
Bewegungsgeschwindigkeit	X/Y/Z: 300mm/Satz
Wiederholgenauigkeit	±0,02mm
Gewicht	Ca. 650 kg
Klebstoffverhältnis	1:1
AB-Mischung	Dynamisches Mischen
Klebegenaigkeit	0,02g, Fehlerquote ≤ ±5%

Premium-Komponentensysteme

Robotersystem: BORUNTE 4-Achsen-Roboter
Betriebsmodus: Punkt-zu-Punkt / Kontinuierliche Liniensegmente
Klebesystem: HY
Steuerungssystem: HY
Pneumatische Komponenten: Airtac
Servomotor: Servo-System
Photoelektrische Sensoren: Omron
Stromversorgung: MEAN WELL, HENGFU
Kugelgewindetrieb: TBI
Linearführungen: HIWIN
Rahmen: Fangtong-Schweißmechanismus, Lötblock für Arbeitsplatte, Portalfräse
Blech: Vollständig geschlossene Struktur mit transparentem Fenster

Betriebsprozess

Der Stapelroboter übernimmt das Be- und Entladen von Materialien vom Förderband der Klebeanlage und führt Stapelvorgänge gemäß Modulrezepten in Serien-Parallel-Sequenzen durch. Dieser flexible Ansatz ermöglicht verschiedene Modulkombinationen mit unterschiedlichen Serien-Parallel-Konfigurationen.

Das Stapeln erfolgt von unten nach oben mit abwechselnden Zellen und Isolierplatten, beginnend mit der ersten Zelle, gefolgt von der ersten Isolierplatte und fortgesetzt bis zur letzten Zelle. Während des Stapelns pressen und schlagen ein nach unten gerichteter Press- und Schlagmechanismus gleichzeitig Komponenten vor und fixieren sie.

Der vom Roboter gesteuerte Greifer verfügt über eine photoelektrische Induktion für präzises Zellplatzieren. Die Modulstapelplattform verwendet ein fest geneigtes Doppelstationsdesign mit Doppelspannvorrichtungen pro Station, was die gleichzeitige Platzierung von zwei Zellen ermöglicht. Während Station A das Stapeln durchführt, übernimmt Station B synchron Aufgaben der Vor-Extrusionsbewegung, wobei abwechselnde Stationen die Stapel- und Bewegungseffizienz maximieren.