Qualität Produktionslinie für prismatische LiFePO4-Batterien für Lithium-Ionen-Batterien Fabrik

Produktionslinie für prismatische LiFePO4-Batterien für Lithium-Ionen-Batterien

Wesentliche Eigenschaften

Produktattribute

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Produktionslinie für LiFePO4-Prismatische Batterien

Lithium-Ionen-Batterie-Produktionsausrüstung

Batterieherstellungslinie mit Garantie

Produktbeschreibung

Produktionslinie für LiFePO4-Prismatische Batterien für Lithium-Ionen-Batterien

Automatisiertes Batteriezellensystem für die hocheffiziente Produktion von Lithium-Ionen-Batterien mit außergewöhnlicher Qualitätskontrolle und flexibler Modulkompatibilität.

Technische Spezifikation

Ausrüstungskapazität: ≥10PPM
Endgültige ausgezeichnete Rate: ≥99,8% (nur Ausrüstungsfehler)
Ausfallrate der Ausrüstung: ≤ 2%
Kompatibel mit mehreren Modulspezifikationen mit schneller Umstellung
Laserausgangsleistungstabilität: ≤ ± 1% Schwankung
Brennweite des Galvanometers: digital angezeigt und einstellbar (-5,0 bis +5,0 mm)
Genauigkeit der Brennweitenanpassung: ≤ 0,5 mm
Automatisches Schweißverfahren mit bearbeitbaren Parametern und Zugangskontrolle

Komponente	Spezifikationen
Stromversorgung	AC220V/50HZ
Luftversorgung	00,5-0,7Mpa
Größe	L2600mm * W1250mm * H1800mm
Betriebstemperatur	5 bis 40 °C
Reinigungsbereich	X/Y: 300/300 mm
Klebbereich	X/Y: 300/300 mm
Bewegungsgeschwindigkeit	X/Y/Z: 300 mm/Set
Wiederholungsgenauigkeit	±0,02 mm
Gewicht	Ungefähr 650 kg
Klebstoffverhältnis	1:1
AB-Mischung	Dynamisches Mischen
Gleichgenauigkeit	00,02 g, Fehlerquote ≤ ± 5%

Premium-Komponenten-Systeme

Roboter-System: BORUNTE 4-Achsen-Roboter
Betriebsmodus: Punkt-zu-Punkt / kontinuierliches Liniensegment
Klebsystem: HY
Steuerungssystem: HY
Pneumatische Komponenten: Airtac
Servomotor: Servosystem
Fotoelektrische Sensoren: Omron
Macht: MEAN WELL, HENGFU
Kugelschraube: TBI
Lineare Führungen: HIWIN
Rahmen: Fangtong-Schweißmechanismus, Lötblock auf der Arbeitsplatte, Portalfräsen
Blech: Vollständig geschlossene Struktur mit durchsichtigem Fenster

Betriebsverfahren

Der Stapelroboter übernimmt das Laden und Entladen von Material von der Klebgeräteförderlinie und führt die Stapeloperationen nach Modulrezepten in seriell-parallel verlaufenden Abläufen durch.Dieser flexible Ansatz bietet Platz für verschiedene Modulkombinationen mit unterschiedlichen Serienparallelkonfigurationen..

Das Stapeln erfolgt von unten nach oben mit abwechselnden Zellen und Isolationsplatten, beginnend mit der ersten Zelle, gefolgt von der ersten Isolationsplatte und weiter bis zur letzten Zelle.Während des Stapelns, ein nach unten drückender und schlagender Mechanismus, der gleichzeitig Komponenten vordrückt und fixiert.

Der vom Roboter gesteuerte Greifer verfügt über eine photoelektrische Induktion für eine präzise Zellplatzierung.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Während Station A das Stapeln durchführt, übernimmt Station B synchron die Bewegungsarbeiten vor der Extrusion, wobei sich abwechselnde Stationen die Effizienz des Stapelns und der Bewegung maximieren.

LiFePO4 Prismatic Battery Production Line automated manufacturing system

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Before working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions