1 GWh LFP prismatische Zellfertigungslinie | 30 Ah 50 Ah 100 Ah Batterieproduktion Ausrüstung
1 GWh LFP prismatische Zellfertigungslinie | 30 Ah 50 Ah 100 Ah Batterieproduktion Ausrüstung
Wesentliche Eigenschaften
Produktattribute
Hervorheben
1 GWh LFP prismatische Zellproduktionslinie
,30 Ah Batteriefertigungsausrüstung
,100 Ah LFP Batterieproduktionslinie
Produktbeschreibung
1GWh LFP prismatische Zellfertigungslinie
Komplette Produktionsausrüstung für 30Ah, 50Ah und 100Ah LiFePO4 prismatische Zellfertigung
Die 1GWh LFP prismatische Zellfertigungsausrüstungslinie ist eine integrierte Zellproduktionslösung für Hersteller, die planen, ihre Produktionskapazitäten für Lithium-Eisenphosphat (LFP) prismatische Zellen.
Wichtige Produkt-Highlights
1GWh jährliche Produktionskapazität
Entwickelt für groß angelegte prismatische Lithium-Ionen-Zellfertigungsprojekte, mit dem Ziel einer Produktionskapazität im 1GWh-Bereich, mit technischer Anpassung basierend auf Zellspezifikationen, Fabriklayout und Produktionsprozess.
LFP / LiFePO4 prismatische Zelltechnologie
Optimiert für die Herstellung von LFP prismatischen Zellen, unterstützt Anwendungen, bei denen die Lithium-Eisenphosphat-Chemie für Sicherheit, Zyklenleistung und Eignung für die Hochfrequenz-Energiespeicherung ausgewählt wird.
30Ah, 50Ah und 100Ah Zellkonfigurationen
Positioniert für die Produktion von 30Ah, 50Ah und 100Ah prismatischen Zellen, was es Herstellern ermöglicht, verschiedene Zellspezifikationen für EV-, Energiespeicher- oder industrielle Batterieanwendungen zu entwickeln.
Integrierter Elektroden-zu-Zell-Fertigungsprozess
Umfassender Fertigungsablauf, der mehrere Produktionsstufen integriert: Mischen → Beschichten → Kalandrieren → Schneiden → Stanzen → Stapeln → Schweißen → Vakuumtrocknen → Elektrolytbefüllung → Formierung → Laserdichtung → Testen
Kompletter LFP prismatischer Zellfertigungsprozess
- Schleifmischen - Materialvorbereitung und homogene Schlammverteilung
- Doppelseitige Schlitzdüsenbeschichtung - Kontrollierte Auftragung von Elektrodenmaterial
- NMP-Rückgewinnung - Lösungsmittelrückgewinnung aus dem Beschichtungsprozess
- Kalandrieren - Elektrodenkompression für erforderliche Dicke und Dichte
- Elektrodenschneiden - Umwandlung von Elektrodenrollen in erforderliche Breiten
- Stanzen - Herstellung der erforderlichen Elektrodengeometrie
- Automatisches Stapeln - Zusammenbau von positiven und negativen Elektroden mit Separatoren
- Tab- und Deckelplattenschweißen - Erstellung elektrischer und mechanischer Verbindungen
- Gehäuse und Schweißen - Einsetzen des Zellkerns in das prismatische Gehäuse
- Dichtheitsprüfung und Röntgeninspektion - Integration der Qualitätskontrolle
- Hochvakuumtrocknen - Feuchtigkeitsentfernung vor der Elektrolytbefüllung
- Automatische Elektrolytbefüllung - Kontrollierte Elektrolytinjektion
- Formierung - Aktivierung des elektrochemischen Systems
- Laserschweißen und -dichten - Präzisions-Zellgehäuse-Fertigstellung
- OCV, ACIR und Batterietests - Elektrische Tests und Qualitätskontrolle
Hauptausrüstungskonfiguration
| Produktionsstufe | Hauptausrüstung | Funktion |
|---|---|---|
| Materialvorbereitung | Mischgeräte | Homogene Elektrodenmasse vorbereiten |
| Materialzuführung | Zuführsystem | Materialien zwischen den Prozessstationen transportieren |
| Schlammhandling | Schlammpuffertank | Kontrollierte Schlammversorgung aufrechterhalten |
| Elektrodenproduktion | Doppelseitiger Schlitzdüsenbeschichter | Elektrodenmaterial auf Stromkollektoren beschichten |
| Lösungsmittelmanagement | NMP-Rückgewinnungssystem | NMP aus dem Beschichtungs-/Trocknungsprozess zurückgewinnen |
| Elektrodendichtheit | Kalander | Elektrodendicke und -dichte steuern |
| Elektrodenvorbereitung | Automatische Schneidemaschine | Elektrodenrollen auf erforderliche Breiten schneiden |
| Elektrodenformung | Stanzmaschine | Entworfene Elektrodenformen herstellen |
| Zellkernmontage | Automatische Stapelmaschine | Positive, negative und Trennlagen stapeln |
| Schweißen | Ultraschallschweißmaschine | Elektrodenlaschen und Komponenten verbinden |
| Deckelmontage | Deckelplattenschweißmaschine | Den Zellendeckel schweißen |
| Zellmontage | Gehäuse- und Schweißmaschine | Prismatisches Zellgehäuse montieren und schweißen |
| Qualitätskontrolle | Helium-Testmaschine | Dichtheit der Zelle prüfen |
| Inspektion | Röntgenprüfgerät | Interne Zellmontage prüfen |
| Trocknen | Hochvakuumofen | Feuchtigkeit vor der Elektrolytbefüllung entfernen |
| Elektrolytprozess | Automatische Elektrolytbefüllungsmaschine | Elektrolyt in montierte Zellen füllen |
| Formierung | Unterdruck-Formierungsmaschine | Zellformierung durchführen |
| Dichten | Laser-Schweiß- und Dichtungsmaschine | Zellversiegelung abschließen |
| Elektrische Prüfung | OCV-Tester | Leerlaufspannung messen |
| Elektrische Prüfung | ACIR-Tester | AC-Innenwiderstand messen |
| Laden | Ladegerät | Kontrollierte Ladevorgänge durchführen |
| Hilfssystem | Vakuum-/Luft-/Stickstoff-/Kühlsysteme | Stabilen Produktionsbetrieb unterstützen |
Anwendungen von LFP prismatischen Zellen
Energiespeichersysteme
Die LFP-Chemie ist besonders relevant für stationäre Batteriespeicher für Anwendungen mit häufigem Zyklusbetrieb:
- Wohnraum-Energiespeicher
- Gewerbliche und industrielle Energiespeicher
- Netzspeicher
- Solarenergiespeicher
- Integration erneuerbarer Energien
- Mikronetz-Energiespeicher
Elektrofahrzeuge
LFP prismatische Zellen unterstützen die Elektromobilität und EV-Batterieanwendungen mit einem Kapazitätsbereich von 30Ah, 50Ah und 100Ah für verschiedene Fahrzeugplattformen und Batteriearchitekturen.
Industrielle Energiespeicher
Unterstützung von industriellen Notstromversorgungen, dezentralen Energiespeichern und Anwendungen, die wiederaufladbare Lithium-Batteriesysteme erfordern.
Häufig gestellte Fragen
Welche Batteriezellen kann diese Produktionslinie herstellen?
Entwickelt für die Herstellung von LFP prismatischen Zellen für 30Ah, 50Ah und 100Ah Zellkonfigurationen.
Was ist die Produktionskapazität der Linie?
Positioniert als 1GWh-Klasse LFP prismatische Zellfertigungslinie, wobei die tatsächliche Kapazität von den Spezifikationen und Betriebsparametern abhängt.
Kann die Produktionslinie angepasst werden?
Ja. Konfiguriert nach der vom Kunden gewünschten Zellkapazität, Abmessungen, Chemie, jährlichen Produktionskapazität, Fabriklayout und Automatisierungsanforderungen.
Ist dies eine Batteriepack-Produktionslinie?
Nein. Diese Lösung konzentriert sich auf die Herstellung von prismatischen Batteriezellen, nicht auf die nachgelagerte Modul- oder PACK-Montage.
Bauen Sie Ihr 1GWh LFP-Batteriezellen-Fertigungsprojekt
Wenn Sie planen, eine LFP prismatische Zellfertigungsfabrik aufzubauen oder zu erweitern, ist die Auswahl der richtigen Produktionsausrüstung entscheidend.
SHENZHEN COENG TECH CO., LTD. kann Kunden bei der Bewertung und Konfiguration von Lösungen für die Batterieherstellungsausrüstung unterstützen.
Kontaktieren Sie uns mit Ihrem Ziel: Zellkapazität + Zellgröße + Jahreskapazität + LFP-Chemie + Standort der Fabrik
Diagramm des Stapelprozesses:
Gesamtbewertung
Fünf-Sterne
50%
4 Sterne
50%
3 Sterne
0
2 Sterne
0
1 Stern
0
Alle Bewertungen
-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
Verwandte Produkte
Batterie-Produktionslinie für Lithium-Ionen-Zellen Automatisiertes System mit hoher Kapazität und flexibler Modulkompatibilität
Automatisierte Produktionslinie für prismatische LiFePO4-Batterien mit einer Kapazität von ≥10 ppm, einer hervorragenden Rate von ≥99,8 % und flexibler Modulkompatibilität. Verfügt über ein BORUNTE-Robotersystem, HY-Steuerungssysteme und Premium-Komponenten für die hocheffiziente Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien mit technischem Support rund um die Uhr.
Produktionslinie für prismatische LiFePO4-Batterien für Lithium-Ionen-Batterien
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
Zellenmontage und Fertigung Automatische Produktionslinie für prismatische Lithiumbatterien
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
Laborforschung Pilot-Test Massen-Produktionslinie Maschinenherstellungsmaschine Lithium-Poch Batterie Montage-Linie
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
Halbautomatische Batteriebauleitung
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
12ppm Lithium-Batteriemodul Automatische Produktionslinie Automatische Li-Ionen-Batterie-Montagelinie Elektroauto-Batterieherstellungsmaschine
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
Lithium-Ionen-Batteriemodule Montage-Pack Produktionslinie der Solar-Energie-Speicher-Batterie Herstellung Maschine
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
Hochleistungs-Full-Automatische Prismatische Lithium-Ionen LiFePO4 Zelle Batteriemodule Pack Anlage Produktionsanlage Montage-Linie
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
Lithiumbatteriekapazitätstester mit 512 Kanälen
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
Prismatische Batteriezellen-Stapel- und Presskompressions-Umreifungsmaschine
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
Lithiumbatterie-Schutzbrett-Tester für die Batteriebauleitung
Automatisierte Nutmaschine für zylindrische Batteriegehäuse. Verfügt über Stapelverarbeitung (30 Stück/Min), Genauigkeit von ±0,1 mm, SPS-Touch-Steuerung und Mikrometereinstellungen. Bewältigt die Größen 18650/26650 mit Förderbandbeladung. 1 Jahr Garantie.
Bitte um ein Angebot
Bitte füllen Sie das unten stehende Formular aus, und wir werden uns so bald wie möglich bei Ihnen melden.
