Linia produkcyjna ogniw pryzmatycznych LFP o mocy 1 GWh | Sprzęt do produkcji baterii 30Ah 50Ah 100Ah
Linia produkcyjna ogniw pryzmatycznych LFP o mocy 1 GWh | Sprzęt do produkcji baterii 30Ah 50Ah 100Ah
Kluczowe atrybuty
Atrybuty produktu
Podkreślić
Linia produkcyjna ogniw pryzmatycznych LFP o mocy 1 GWh
,Sprzęt do produkcji baterii 30Ah
,Linia produkcyjna baterii LFP 100Ah
Opis produktu
Linia produkcyjna ogniw pryzmatycznych LFP o mocy 1 GWh
Kompletne wyposażenie produkcyjne do produkcji ogniw litowo-żelazowo-fosforanowych (LiFePO4) pryzmatycznych o pojemności 30Ah, 50Ah i 100Ah
Linia produkcyjna wyposażenia do produkcji ogniw pryzmatycznych LFP o mocy 1 GWh to zintegrowane rozwiązanie do produkcji ogniw akumulatorowych, przeznaczone dla producentów planujących utworzenie lub rozszerzenie możliwości produkcyjnych ogniw pryzmatycznych litowo-żelazowo-fosforanowych (LFP).Jaka jest zdolność produkcyjna linii?
Roczna zdolność produkcyjna 1 GWh
Zaprojektowana do wielkoskalowych projektów produkcji pryzmatycznych ogniw litowo-jonowych, z docelową
zdolnością produkcyjną klasy 1 GWh z dostosowaniem inżynieryjnym w oparciu o specyfikacje ogniw, układ fabryki i proces produkcyjny.Technologia ogniw pryzmatycznych LFP / LiFePO4
Zoptymalizowana pod kątem
produkcji ogniw pryzmatycznych LFP, obsługująca zastosowania, w których chemia litowo-żelazowo-fosforanowa jest wybierana ze względu na bezpieczeństwo, wydajność cyklu i przydatność do magazynowania energii o wysokiej częstotliwości.Konfiguracje ogniw 30Ah, 50Ah i 100Ah
Pozycjonowana do
produkcji ogniw pryzmatycznych o pojemności 30Ah, 50Ah i 100Ah, umożliwiając producentom opracowywanie różnych specyfikacji ogniw do zastosowań w pojazdach elektrycznych, magazynowaniu energii lub akumulatorach przemysłowych.Zintegrowany proces produkcji od elektrody do ogniwa
Kompleksowy przepływ pracy produkcyjnej integrujący wiele etapów produkcji:
Mieszanie → Powlekanie → Kalendrowanie → Cięcie → Tłoczenie → Układanie → Spawanie → Suszenie próżniowe → Napełnianie elektrolitem → Formowanie → Zgrzewanie laserowe → TestowanieKompletny proces produkcji ogniw pryzmatycznych LFP
Mieszanie zawiesiny
- - Przygotowanie materiału i jednorodne rozprowadzenie zawiesinyDwustronne powlekanie typu slot die
- - Kontrolowane nanoszenie materiału elektrodyOdzysk NMP
- - Odzysk rozpuszczalnika z procesu powlekaniaKalendrowanie
- - Kompresja elektrody w celu uzyskania wymaganej grubości i gęstościCięcie elektrod
- - Konwersja rolek elektrod do wymaganych szerokościTłoczenie
- - Produkcja wymaganej geometrii elektrodyAutomatyczne układanie
- - Montaż elektrod dodatnich i ujemnych z separatoramiSpawanie tabliczek i płyt czołowych
- - Tworzenie połączeń elektrycznych i mechanicznychObudowa i spawanie
- - Wkładanie rdzenia ogniwa do obudowy pryzmatycznejTest szczelności i kontrola rentgenowska
- - Integracja kontroli jakościWysokopróżniowe suszenie
- - Usuwanie wilgoci przed napełnieniem elektrolitemAutomatyczne napełnianie elektrolitem
- - Kontrolowane wtryskiwanie elektrolituFormowanie
- Maszyna do formowania podciśnieniowegoSpawanie i zgrzewanie laserowe
- - Precyzyjne wykończenie obudowy ogniwaTesty OCV, ACIR i testy akumulatorów
- - Testy elektryczne i kontrola jakościGłówna konfiguracja sprzętu
Etap produkcji
| Główne wyposażenie | Funkcja | Przygotowanie materiału |
|---|---|---|
| Urządzenie do mieszania | Przygotowanie jednorodnej zawiesiny elektrody | Podawanie materiału |
| System podawania | Transfer materiałów między stacjami procesowymi | Obsługa zawiesiny |
| Zbiornik buforowy zawiesiny | Utrzymanie kontrolowanego dopływu zawiesiny | Produkcja elektrod |
| Dwustronna powlekarka typu slot die | Powlekanie materiału elektrody na kolektory prądu | Zarządzanie rozpuszczalnikami |
| System odzysku NMP | Odzysk NMP z procesu powlekania/suszenia | Zagęszczanie elektrod |
| Maszyna do kalendrowania | Kontrola grubości i gęstości elektrody | Przygotowanie elektrod |
| Automatyczna maszyna do cięcia | Cięcie rolek elektrod do wymaganych szerokości | Formowanie elektrod |
| Maszyna do tłoczenia | Produkcja zaprojektowanych kształtów elektrod | Montaż rdzenia ogniwa |
| Automatyczna maszyna do układania | Układanie warstw elektrod dodatnich, ujemnych i separatorów | Spawanie |
| Maszyna do spawania ultradźwiękowego | Łączenie tabliczek i komponentów elektrod | Montaż pokrywy |
| Maszyna do spawania płyt czołowych | Spawanie pokrywy ogniwa | Montaż ogniwa |
| Maszyna do obudowy i spawania | Montaż i spawanie obudowy ogniwa pryzmatycznego | Kontrola jakości |
| Maszyna do testowania helem | Sprawdzenie integralności uszczelnienia ogniwa | Inspekcja |
| Tester rentgenowski | Inspekcja wewnętrznego montażu ogniwa | Suszenie |
| Piec wysokopróżniowy | Usuwanie wilgoci przed napełnieniem elektrolitem | Proces elektrolitu |
| Automatyczna maszyna do napełniania elektrolitem | Napełnianie elektrolitem zmontowanych ogniw | Formowanie |
| Maszyna do formowania podciśnieniowego | Przeprowadzenie formowania ogniwa | Uszczelnianie |
| Maszyna do spawania i zgrzewania laserowego | Kompletne uszczelnienie ogniwa | Testy elektryczne |
| Tester ACIR | Pomiar napięcia obwodu otwartego | Testy elektryczne |
| Tester ACIR | Pomiar AC rezystancji wewnętrznej | Ładowanie |
| Maszyna do ładowania | Przeprowadzenie kontrolowanych procesów ładowania | System pomocniczy |
| Systemy próżniowe / powietrzne / azotowe / chłodzenia | Wsparcie stabilnej pracy produkcyjnej | Zastosowania ogniw pryzmatycznych LFP |
Systemy magazynowania energii
Chemia LFP jest szczególnie istotna dla stacjonarnych magazynów energii do zastosowań z częstymi cyklami ładowania/rozładowania:
Magazynowanie energii w budynkach mieszkalnych
- Magazynowanie energii w budynkach komercyjnych i przemysłowych
- Magazynowanie energii na skalę sieciową
- Magazynowanie energii słonecznej
- Integracja energii odnawialnej
- Magazynowanie energii w mikrosieciach
- Pojazdy elektryczne
Pryzmatyczne ogniwa LFP wspierają mobilność elektryczną i zastosowania w akumulatorach pojazdów elektrycznych z zakresem pojemności 30Ah, 50Ah i 100Ah dla różnych platform pojazdów i architektur akumulatorów.
Przemysłowe magazynowanie energii
Wsparcie zasilania awaryjnego w przemyśle, rozproszonego magazynowania energii i zastosowań wymagających akumulatorów litowych wielokrotnego ładowania.
Często zadawane pytania
Jakie ogniwa akumulatorowe może produkować ta linia produkcyjna?
Zaprojektowana do produkcji ogniw pryzmatycznych LFP dla
konfiguracji ogniw 30Ah, 50Ah i 100Ah.Jaka jest zdolność produkcyjna linii?
Pozycjonowana jako
liniowa produkcja ogniw pryzmatycznych LFP klasy 1 GWh z rzeczywistą zdolnością zależną od specyfikacji i parametrów pracy.Czy linia produkcyjna może być dostosowana?
Tak. Konfigurowana zgodnie z wymaganą przez klienta pojemnością ogniwa, wymiarami, chemią, roczną zdolnością produkcyjną, układem fabryki i wymaganiami automatyzacji.
Czy jest to linia produkcyjna akumulatorów?
Nie. To rozwiązanie koncentruje się na
produkcji pryzmatycznych ogniw akumulatorowych, a nie na dalszym montażu modułów akumulatorowych lub pakietów.Zbuduj swój projekt produkcji ogniw akumulatorowych LFP o mocy 1 GWh
Jeśli planujesz utworzyć lub rozszerzyć
fabrykę produkcji ogniw pryzmatycznych LFP, wybór odpowiedniego sprzętu produkcyjnego jest kluczowy.SHENZHEN COENG TECH CO., LTD.
może wspierać klientów w ocenie i konfiguracji rozwiązań sprzętu do produkcji akumulatorów.Skontaktuj się z nami, podając swój cel:
Pojemność ogniwa + Rozmiar ogniwa + Roczna zdolność produkcyjna + Chemia LFP + Lokalizacja fabrykiSchemat procesu układania:
Ogólna ocena
5 GWIAZDEK
50%
4 gwiazdki
50%
3 gwiazdki
0
2 gwiazdki
0
1 gwiazdka
0
Wszystkie recenzje
-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
Powiązane produkty
Zautomatyzowana linia produkcyjna akumulatorów litowo-jonowych o dużej wydajności i elastycznej kompatybilności modułowej
Zautomatyzowana linia do produkcji akumulatorów pryzmatycznych LiFePO4 o pojemności ≥10PPM, doskonałej wydajności ≥99,8% i elastycznej kompatybilności modułów. Zawiera system robota BORUNTE, systemy sterowania HY i najwyższej jakości komponenty do produkcji wysokowydajnych akumulatorów litowo-jonowych z całodobową pomocą techniczną.
Linia do produkcji akumulatorów pryzmatycznych LiFePO4 do akumulatorów litowo-jonowych
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Zestaw i produkcja ogniw Automatyczna linia produkcji pryzmatycznych baterii litowych
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Laboratorium badawcze Pilot testowania Masy Linia produkcyjna Maszyna produkcyjna Linia montażu baterii litowej
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Linia produkcyjna zestawu baterii
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
12 ppm moduł baterii litowej Automatyczna linia produkcyjna Automatyczna linia montażu baterii litowo-jonowej Elektryczna maszyna do produkcji baterii samochodowych
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Linia produkcyjna baterii akumulatorowych do magazynowania energii słonecznej
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Wysokiej wydajności pełna automatyczna linia montażowa modułu baterii LiFePO4
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Tester ładowania stopniowania 512-kanałowy tester pojemności baterii litowej
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Pryzmatyczna maszyna do zestawiania ogniw bateryjnych
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Testator tablicy ochronnej baterii litowej dla linii montażowej akumulatorów
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Poproś o wycenę
Proszę wypełnić poniższy formularz i skontaktujemy się z Państwem tak szybko, jak to możliwe.
