• info@1st-coeng.com
  • เฟซบุ๊ก
  • ลิงก์อิน
  • ยูทูบ
  • Instagram
  • กลับไปด้านบน
คุณภาพ สายการผลิต แบตเตอรี่ลิตียม โรงงาน
สายการผลิตแบตเตอรี่
คุณภาพ 1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Line 30Ah 50Ah 100Ah อุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่ โรงงาน

1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Line 30Ah 50Ah 100Ah อุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่

1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Line 30Ah 50Ah 100Ah อุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่

คุณสมบัติที่สำคัญ

คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
เน้น

สายการผลิตเซลล์พริสมาติก LFP 1GWh

,

อุปกรณ์การผลิตแบตเตอรี่ 30Ah

,

สายการผลิตแบตเตอรี่ LFP 100Ah

รายละเอียดสินค้า
สายการผลิตเซลล์พริสมาติก LFP 1GWh
อุปกรณ์การผลิตครบวงจรสําหรับการผลิตเซลล์พริสมาติก LiFePO4 ขนาด 30Ah, 50Ah และ 100Ah
รายการ1GWh LFP Prismatic Cell Line การผลิตอุปกรณ์เป็นทางแก้ไขการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ที่บูรณาการที่ออกแบบให้กับผู้ผลิตที่วางแผนที่จะตั้งหรือขยายความจุในการผลิตเซลล์พริสมาติกลิเดียมไอรอนฟอสเฟต (LFP).
ประเด็นสําคัญของสินค้า
ความจุในการผลิตรายปี 1GWh
ออกแบบมาสําหรับโครงการผลิตเซลล์ลิเดียมไอออนแบบพริสมาติกขนาดใหญ่ โดยเป้าหมายความจุในการผลิตในประเภท 1GWhด้วยการปรับปรุงวิศวกรรมที่ขึ้นอยู่กับสเปคชันเซลล์ การวางแผนโรงงาน และกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีเซลล์พริสมาติก LFP / LiFePO4
ปรับปรุงให้กับการผลิตเซลล์พริสมาติก LFP, การสนับสนุนการใช้งานที่เคมีของลิทธิียมเหล็กฟอสเฟตถูกเลือกเพื่อความปลอดภัย, ความสามารถในวงจรและความเหมาะสมในการเก็บพลังงานความถี่สูง
การตั้งค่าเซลล์ 30Ah, 50Ah และ 100Ah
ตั้งไว้สําหรับการผลิตเซลล์พริสมาติก 30Ah, 50Ah และ 100Ah, ทําให้ผู้ผลิตสามารถพัฒนารายละเอียดเซลล์ที่แตกต่างกัน สําหรับ EV, การเก็บพลังงาน หรือการใช้แบตเตอรี่อุตสาหกรรม
กระบวนการผลิตอิเล็กทรอนด์ต่อเซลล์ที่บูรณาการ
กระบวนการผลิตที่ครบวงจรรวมหลายระยะการผลิตการผสมผสาน → การเคลือบ → การปฏิทิน → การตัด → การตรา → การสะสม → การผสมผสาน → การเผาในระยะว่าง → การเติมอิเล็กทรอลิต → การสร้าง → การปิดเลเซอร์ → การทดสอบ
กระบวนการผลิตเซลล์พริสมาติก LFP ครบถ้วน
  1. การผสมผสานหมาก- การเตรียมวัสดุและการจัดจําหน่ายหมากระจกแบบเหมือนกัน
  2. ผิวเคลือบสล็อตสองด้าน- การใช้วัสดุไฟฟ้าที่ควบคุม
  3. การฟื้นฟู NMP- การฟื้นฟูสารละลายจากกระบวนการเคลือบ
  4. การจัดปฏิทิน- การบดอิเล็กทรอนด์สําหรับความหนาและความหนาที่ต้องการ
  5. การตัดไฟฟ้า- การแปลงกล่องอิเล็กทรอนด์เป็นความกว้างที่ต้องการ
  6. การตรา- การผลิตเรือนิติของอิเล็กทรอนด์ที่ต้องการ
  7. อัตโนมัติการสต็อป- การประกอบอิเล็กตรอดบวกและลบด้วยเครื่องแยก
  8. การเชื่อมแผ่นทับและแผ่นปก- สร้างเชื่อมต่อไฟฟ้าและเครื่องกล
  9. การกระสุนและการปั่น- การใส่เซลล์เนียร์ในกระเป๋าสตางค์ prismatic
  10. การทดสอบการรั่วและตรวจเชิง X-ray- การบูรณาการตรวจสอบคุณภาพ
  11. การ ทํา ขนม ที่ ใช้ วัคูมิ- การกําจัดความชื้นก่อนการเติม
  12. เติมไฟฟ้าอัตโนมัติ- การฉีดเอเล็กทรอลิตที่ควบคุม
  13. การจัดตั้ง- การเปิดระบบไฟฟ้าเคมี
  14. การผสมและปิดด้วยเลเซอร์- เติมเต็มห้องเก็บเซลล์แม่นยํา
  15. OCV, ACIR และการทดสอบแบตเตอรี่- การทดสอบไฟฟ้าและการควบคุมคุณภาพ
การตั้งค่าอุปกรณ์หลัก
ขั้นตอนการผลิต อุปกรณ์หลัก หน้าที่
การเตรียมวัสดุ อุปกรณ์ผสม เตรียมสารสับซ้อนอิเล็กทรอนด์ชนิดเดียวกัน
การ ให้ อาหาร ทาง สัตว์ ระบบอาหาร การถ่ายทอดวัสดุระหว่างสถานีแปรรูป
การจัดการกับน้ําหมัก ถังปั๊มปูน การรักษาการจัดส่งหมากที่ควบคุม
การผลิตไฟฟ้า เครื่องเคลือบสล็อตสองด้าน วัสดุอิเล็กทรอนด์เคลือบบนเครื่องเก็บกระแสไฟฟ้า
การจัดการสารละลาย ระบบการฟื้นฟู NMP การฟื้นฟู NMP จากกระบวนการเคลือบ/แห้ง
การหนาแน่นของอิเล็กทรอนด์ เครื่องปฏิทิน ความหนาและความหนาของอิเล็กตรอนควบคุม
การเตรียมอิเล็กทรอนด์ เครื่องตัดอัตโนมัติ หนังอิเล็กทรอนด์ตัดให้กว้างที่ต้องการ
การสร้างอิเล็กทรอนด์ เครื่องฉลาก ผลิตรูปร่างไฟฟ้าที่ออกแบบ
การประกอบแกนเซลล์ เครื่องสต็อปอัตโนมัติ ชั้นบวก สลบ และชั้นแยก
การปั่น เครื่องปั่นด้วยเสียงฉาย การเชื่อมต่อแท็บอิเล็กทรอนด์และส่วนประกอบ
การประกอบหน้าปก เครื่องปั่นแผ่นปก แปรงปิดเซลล์
การประกอบเซลล์ เครื่องบด & เครื่องปั่น ประกอบและสอยกระเป๋าเซลล์ prismatic
การตรวจสอบคุณภาพ เครื่องทดสอบฮีเลียม ตรวจสอบความสมบูรณ์แบบการปิดเซลล์
การตรวจสอบ เครื่องทดสอบรังสีเอ็กซ์ ตรวจสอบการประกอบเซลล์ภายใน
การแห้ง เตาอบระดับความว่างสูง กําจัดความชื้นก่อนการเติมอิเล็กทรอลิต
กระบวนการไฟฟ้า เครื่องเติมอิเล็กทรอลิตอัตโนมัติ เติมสารไฟฟ้าในเซลล์ประกอบ
การจัดตั้ง เครื่องสร้างความดันลบ ทําการสร้างเซลล์
การปิด เครื่องปั่นและปิดเลเซอร์ การปิดเซลล์อย่างสมบูรณ์
การทดสอบไฟฟ้า เครื่องทดสอบ OCV การวัดความกระชับกําลังในวงจรเปิด
การทดสอบไฟฟ้า เครื่องทดสอบ ACIR วัดความต้านทานภายใน AC
การชาร์จ เครื่องชาร์จ ทํากระบวนการชาร์จที่ควบคุม
ระบบช่วย ระบบปรุงความเย็น สนับสนุนการดําเนินการการผลิตที่มั่นคง
การใช้งานของเซลล์พริสมาติก LFP
ระบบเก็บพลังงาน
เคมีของ LFP มีความสําคัญอย่างยิ่งกับการเก็บแบตเตอรี่ที่ไม่เคลื่อนย้ายสําหรับการใช้งานที่ใช้จักรยานบ่อย:
  • การเก็บพลังงานในบ้าน
  • การเก็บพลังงานทางธุรกิจและอุตสาหกรรม
  • การเก็บพลังงานจากแบตเตอรี่ขนาดเครือข่าย
  • การเก็บพลังงานแสงอาทิตย์
  • การบูรณาการพลังงานที่เกิดใหม่
  • การเก็บพลังงานในไมโครเน็ต
รถไฟฟ้า
เซลล์พริสมาติก LFP รองรับการใช้งานแบตเตอรี่ไฟฟ้าและ EV ด้วยความจุ 30Ah, 50Ah และ 100Ah สําหรับแพลตฟอร์มรถและสถาปัตยกรรมแบตเตอรี่ที่แตกต่างกัน
การเก็บพลังงานอุตสาหกรรม
การสนับสนุนพลังงานสํารองอุตสาหกรรม, การเก็บพลังงานกระจาย และการใช้งานที่ต้องการระบบแบตเตอรี่ลิเดียมแบบชาร์จใหม่
คํา ถาม ที่ ถาม บ่อย
สายการผลิตนี้สามารถผลิตเซลล์แบตเตอรี่อะไรได้
ออกแบบสําหรับการผลิตเซลล์ LFP prismatic สําหรับประเภทเซลล์ 30Ah, 50Ah และ 100Ah.
ความจุในการผลิตของสายคืออะไร?
ตําแหน่งสายการผลิตเซลล์พริสมาติก LFP ประเภท 1GWhด้วยความจุจริงขึ้นอยู่กับรายละเอียดและปารามิเตอร์การทํางาน
สายการผลิตสามารถปรับแต่งได้หรือไม่
ได้ครับ ปรับแต่งตามความจุของเซลล์ที่ต้องการของลูกค้า ขนาด ธาตุเคมี ความจุการผลิตรายปี
นี่สายการผลิตแบตเตอรี่เหรอ?
ไม่ครับ ทางแก้ปัญหานี้เน้นการการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ prismatic, ไม่ใช่โมดูลแบตเตอรี่ด้านล่างหรือ PACK
สร้างโครงการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ LFP 1GWh
หากคุณวางแผนที่จะก่อตั้งหรือขยายโรงงานผลิตเซลล์พริสมาติก LFPการเลือกอุปกรณ์การผลิตที่เหมาะสม
SHENZHEN COENG TECH CO., LTD. บริษัทผู้ประกอบการสามารถสนับสนุนลูกค้าในการประเมินและการตั้งค่าทางออกของอุปกรณ์ผลิตแบตเตอรี่
ติดต่อเรากับเป้าหมายของคุณ:ความจุของเซลล์ + ขนาดเซลล์ + ความจุประจําปี + เคมีของ LFP + สถานที่โรงงาน
สัญลักษณ์กระบวนการเรียง:
Prismatic cell stacking process diagram showing automated electrode and separator layering
คะแนนโดยรวม
4.5
★★★★★
★★★★★
จาก 50 รีวิวล่าสุด
5 ดาว
50%
4 ดาว
50%
3 ดาว
0
2 ดาว
0
1 ดาว
0
รีวิวทั้งหมด
  • P
    P*d
    Germany Jul 3.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    The automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
  • M
    M*n
    Germany May 19.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    Before working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
ขอทุน
กรุณากรอกแบบฟอร์มด้านล่าง แล้วเราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุด