• info@1st-coeng.com
  • Facebook
  • terkait
  • YOUTUBE
  • Instagram
  • Kembali ke Atas
Kualitas Garis produksi baterai lithium pabrik
Baris produksi baterai
Kualitas 1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Line 30Ah 50Ah 100Ah Peralatan Produksi Baterai pabrik

1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Line 30Ah 50Ah 100Ah Peralatan Produksi Baterai

1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Line 30Ah 50Ah 100Ah Peralatan Produksi Baterai

Atribut Utama

Atribut Produk
Menyoroti

1GWh lini produksi sel prismatik LFP

,

Peralatan pembuatan baterai 30Ah

,

Jalur produksi baterai LFP 100Ah

Deskripsi Produk
1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Line
Peralatan produksi lengkap untuk pembuatan sel prismatik LiFePO4 30Ah, 50Ah & 100Ah
Peraturan1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Equipment Lineadalah solusi produksi sel baterai terintegrasi yang dirancang untuk produsen yang berencana untuk mendirikan atau memperluasKapasitas produksi sel prismatik lithium iron phosphate (LFP).
Sorotan Produk Utama
Kapasitas produksi tahunan 1GWh
Dirancang untuk proyek manufaktur sel lithium-ion prismatik berskala besar, menargetkanKapasitas produksi kelas 1GWhdengan kustomisasi rekayasa berdasarkan spesifikasi sel, tata letak pabrik dan proses produksi.
Teknologi Sel Prismatik LFP / LiFePO4
Dioptimalkan untukPembuatan sel prismatik LFP, mendukung aplikasi di mana kimia lithium iron phosphate dipilih untuk keselamatan, kinerja siklus dan kesesuaian penyimpanan energi frekuensi tinggi.
Konfigurasi sel 30Ah, 50Ah dan 100Ah
Diposisikan untukProduksi sel prismatik 30Ah, 50Ah dan 100Ah, memungkinkan produsen untuk mengembangkan spesifikasi sel yang berbeda untuk aplikasi EV, penyimpanan energi atau baterai industri.
Proses Manufaktur Elektrode-ke-Sel Terintegrasi
Aliran kerja manufaktur yang komprehensif yang mengintegrasikan beberapa tahap produksi:Campuran → Lapisan → Kalendering → Pemotongan → Stamping → Menumpuk → Pengelasan → Baking Vakum → Pengisian Elektrolit → Formasi → Laser Sealing → Pengujian
Proses Produksi Sel Prismatik LFP Lengkap
  1. Campuran Lumpuh- Persiapan bahan dan distribusi bubur homogen
  2. Lapisan die slot sisi ganda- Aplikasi bahan elektroda terkontrol
  3. Pemulihan NMP- Pemulihan pelarut dari proses pelapisan
  4. Penetapan kalender- Kompresi elektroda untuk ketebalan dan kepadatan yang diperlukan
  5. Pemotongan Elektrod- Mengubah gulungan elektroda ke lebar yang diperlukan
  6. Stamping- Membuat geometri elektroda yang diperlukan
  7. Pengemasan Otomatis- Mengumpulkan elektroda positif dan negatif dengan separator
  8. Pengelasan Tab dan Cover Plate- Membuat koneksi listrik dan mekanik
  9. Pemboman dan Pengelasan- Memasukkan inti sel ke dalam perumahan prismatik
  10. Pengujian kebocoran dan pemeriksaan sinar-X- Integrasi inspeksi mutu
  11. Baking dengan Vakum Tinggi- Penghapusan kelembaban sebelum mengisi elektrolit
  12. Pengisian Elektrolit Otomatis- Injeksi elektrolit terkontrol
  13. Pembentukan- Aktifisasi sistem elektrokimia
  14. Pengelasan dan Penyegelan Laser- Penutupan sel presisi
  15. OCV, ACIR dan pengujian baterai- Pengujian listrik dan kontrol kualitas
Konfigurasi peralatan utama
Tahap Produksi Peralatan Utama Fungsi
Persiapan Bahan Peralatan pencampuran Persiapkan bubur elektroda homogen
Makanan Material Sistem Penganan Transfer bahan antara stasiun proses
Pengolahan Limbah Tangki Buffer Slurry Mempertahankan pasokan lumpur yang terkontrol
Produksi Elektrod Pemasok Die Slot Dua Sisi Bahan elektroda lapisan pada kolektor arus
Pengelolaan Pelarut Sistem Pemulihan NMP Mengembalikan NMP dari proses pelapisan/pengeringan
Penekanan Elektrod Mesin Kalender Ketebalan dan kepadatan elektroda kontrol
Persiapan Elektrod Mesin pemotong otomatis Gulung elektroda retak ke lebar yang diperlukan
Membentuk Elektrod Mesin Stamping Membuat bentuk elektroda yang dirancang
Pengumpulan inti sel Mesin tumpukan otomatis Lapisan positif, negatif dan pemisah tumpukan
Pengelasan Mesin pengelasan ultrasonik Sambungkan tab elektroda dan komponen
Pengumpulan penutup Mesin pengelasan plat penutup Las penutup sel
Pengumpulan Sel Mesin Shelling & Las Mengumpulkan dan pengelasan rumah sel prismatik
Pemeriksaan Kualitas Mesin pengujian helium Periksa integritas penyegelan sel
Pemeriksaan Penguji sinar-X Periksa pengumpulan sel internal
Pengeringan Oven Vakum Tinggi Hapus kelembaban sebelum mengisi elektrolit
Proses elektrolit Mesin pengisi elektrolit otomatis Isi elektrolit ke dalam sel yang dirakit
Pembentukan Mesin pembentukan tekanan negatif Lakukan pembentukan sel
Penyegelan Mesin Pengelasan Laser & Sealing Penutup sel lengkap
Pengujian Listrik Penguji OCV Mengukur tegangan sirkuit terbuka
Pengujian Listrik ACIR Tester Mengukur resistensi internal AC
Pengisian Mesin pengisian Melakukan proses pengisian yang terkontrol
Sistem Bantuan Sistem vakum / udara / nitrogen / pendingin Mendukung operasi produksi yang stabil
Aplikasi Sel Prismatik LFP
Sistem penyimpanan energi
Kimia LFP sangat relevan untuk penyimpanan baterai stasioner untuk aplikasi bersepeda sering:
  • Penyimpanan energi perumahan
  • Penyimpanan energi komersial dan industri
  • Penyimpanan energi baterai skala jaringan
  • Penyimpanan energi surya
  • Integrasi energi terbarukan
  • Penyimpanan energi dalam jaringan mikro
Kendaraan Listrik
Sel prismatik LFP mendukung aplikasi mobilitas listrik dan baterai EV dengan kisaran kapasitas 30Ah, 50Ah dan 100Ah untuk platform kendaraan dan arsitektur baterai yang berbeda.
Penyimpanan Energi Industri
Mendukung tenaga cadangan industri, penyimpanan energi terdistribusi dan aplikasi yang membutuhkan sistem baterai lithium yang dapat diisi ulang.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Sel baterai apa yang bisa diproduksi oleh jalur produksi ini?
Dirancang untuk pembuatan sel prismatik LFP untukKonfigurasi sel 30Ah, 50Ah dan 100Ah.
Apa kapasitas produksi jalur?
Diposisikan sebagaiGaris produksi sel prismatik LFP kelas 1GWhdengan kapasitas aktual tergantung pada spesifikasi dan parameter operasi.
Dapatkah jalur produksi disesuaikan?
Ya. dikonfigurasi sesuai dengan kapasitas sel yang dibutuhkan pelanggan, dimensi, kimia, kapasitas produksi tahunan, tata letak pabrik dan persyaratan otomatisasi.
Apakah ini jalur produksi baterai?
Tidak. Solusi ini berfokus padamanufaktur sel baterai prismatik, bukan modul baterai hulu atau PACK.
Bangun Proyek Pabrik Sel Baterai LFP 1GWh Anda
Jika Anda berencana untuk mendirikan atau memperluasPabrik pembuatan sel prismatik LFP, memilih peralatan produksi yang tepat sangat penting.
SHENZHEN COENG TECH CO., LTD.dapat mendukung pelanggan dalam mengevaluasi dan mengkonfigurasi solusi peralatan manufaktur baterai.
Hubungi kami dengan target Anda:Kapasitas Sel + Ukuran Sel + Kapasitas Tahunan + Kimia LFP + Lokasi Pabrik
Diagram Proses Tumpukan:
Prismatic cell stacking process diagram showing automated electrode and separator layering
Peringkat Umum
4.5
★★★★★
★★★★★
Berdasarkan 50 ulasan baru-baru
5 BINTANG
50%
Bintang 4
50%
3 Bintang
0
Bintang 2
0
1 bintang
0
Semua Ulasan
  • P
    P*d
    Germany Jul 3.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    The automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
  • M
    M*n
    Germany May 19.2026 trustpilot.com
    ★★★★★
    ★★★★★
    Before working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
Minta Kutipan
Silakan isi formulir di bawah ini dan kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.