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Dual-Mode Roll-To-Roll Umkehrkomma-Beschichtung für die Produktion von Festkörperbatterieelektroden

Schlüsselmerkmale

Produktattribute

Produkt-Beschreibung

Produktbeschreibung:

Die intermittierende experimentelle Beschichtungsmaschine ist ein Dreiwalzen-Transferbeschichtungsgerät. Sie kann kontinuierliche und intermittierende Beschichtungen durchführen, was die Anwendung auf Geräte für die Oberflächenbeschichtung verschiedener Substrate erleichtert. Besonders geeignet für die Lithium-Ionen-Batterie-Industrie. Das Gerät ist so konzipiert, dass es für Forscher einfach zu bedienen ist und gleichzeitig die Anforderungen an Beschichtungsgenauigkeit und -konsistenz erfüllt, was sich nicht von der Produktion unterscheidet. Der Trocknungseffekt ist ausgezeichnet, und es ist eine ideale Wahl für die Forschung und Entwicklung sowie für kleine Tests von Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren, Nickelbatterien und anderen Sekundärbatterien.

Merkmale:

*Substratspannungskontrolle, stabiler Riemen, Konfiguration des Korrekturgeräts;

*Heißluftofen, beidseitige Belüftung oben und unten, guter Trocknungseffekt;

*Dreiwalzen-Transferbeschichtung mit einem breiten Beschichtungsfenster;

*Komma-Rakel-Dosierung mit Präzisionsverstellmechanismus, um eine hohe Beschichtungsgenauigkeit zu erreichen;

*SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienung, einfach zu bedienen;

*Optionales Lösungsmittelrückgewinnungsgerät;

Technische Parameter und Hauptgerätekonfiguration des Geräts:

1. Hauptgerätekonfiguration

Rakel	Kreisrundlauf ≤±1,5um, Ra0,4, Geradheit ≤±1,5um	2.
Beschichtung	Geeignet für das System	Ternär, Lithiumeisenphosphat, Lithiumcobaltat, Lithiummanganat, Graphit, Silizium-Kohlenstoff und andere Systembatterie-Plus- und -Minuselektroden Beschichtungsprozess
3.	Beschichtungsart	Kontinuierliche Beschichtung
Korrektur	Ofenabschnittsnummer	1 Abschnitt 1 Meter Ofen
	Beschichtungsgeschwindigkeit	0~0,5 m/min
Nr.	Die Substratdicke	Aluminiumfolie (Al): 8 ~ 30 um Kupferfolie (Cu): 8 ~ 30 um
Technische Parameter	Konstruktionsbreite der Walzenoberfläche	330 mm
Temperatur	Beschichtungsbreite gewährleisten	innerhalb von 280 mm
Obere und untere Luftzufuhr, obere und untere Luft	Beschichtungswalze, Walzen	Φ120mm
Spezielle Form wird verwendet, um die Luftdüsenrille zu schneiden	Andruckrolle	Φ80mm
Schützsteuerung	Präzisionsbeschichtung	±3um
Festkörperrelais	Gewicht Präzision(mg/cm2)	Beschichtungszentrumswert±1,0%
SUS304 Edelstahl	Geeignet für Pastenviskosität	2000~12000 (mPas)
Optional	Einseitiger Trockenbeschichtungsdickenbereich	20-200μm
14.	Die Lösungseigenschaften	Öliges Lösungsmittel NMP (s.g=1,033,b.p=204℃)
14.	Die Lösungseigenschaften	Wässriges Lösungsmittel H2O/NMP(s.g=1,000,b.p=100℃)
15.	Geeignet für Feststoffgehaltbereich	20~85%
16.	Beschichtungsgrößen-Genauigkeit(mm)	L≤±1 ,B≤±0,5
17.	Präzision der Ausrichtung vorne und hinten (mm)	L≤±1 ,B≤±0,5

3.Nr.

Rakel	Technische Parameter	2.
Beschichtung	Stahlrahmen fest installieren	Anzahl
3.	Metallaluminium-Walzenoberflächenoxidation	11
Korrektur	Automatische Steuerung der konstanten Spannung, Spannungsbereich 0~50N, Servomotorsteuerung	4.
	Automatische EPC-Steuerung, Hub 50 mm	5.
Nr.	Die Materialrolle wird mit einer 3-Zoll-Luftausdehnungswelle und einer Luftausdehnungswelle fixiert;	Einzelne Luftausdehnungsachse zum Abwickeln
Nr.		6.
Technische Parameter	Ф	250mm7.
Temperatur	80 kg	8.
Obere und untere Luftzufuhr, obere und untere Luft	1	System
Hauptantriebsmotor	Servomotor	10
Walzenoberflächenbehandlung	Metallaluminium-Walzenoberflächenoxidation	11
Rakel	Doppelseitige Komma-Rakel	12
Beschichtung	Gummirolle (Stahlwalze) Hartverchromung	13
Rückrolle (Walzen)	Die Oberfläche ist mit importiertem EPDM bedeckt	14
Klingenabstandshöhe einstellen	Manuelle Einstellung	15
Einzelkopfposition	Installation und Betrieb vor dem Trocknungspfad	3. Ofen

KorrekturArtikel

Rakel	Kreisrundlauf ≤±1,5um, Ra0,4, Geradheit ≤±1,5um	2.
Beschichtung	untere Anordnung	2. Ofenlänge
3.	3.	Material
Korrektur	4.	Lösungsmittelrückgewinnungssystem
	voneinander unabhängig	5. Heizmodus
Nr.	6.	Einzel
Technische Parameter	Ofen Temperaturdifferenz ≤±2,5℃ 8. 7.	Innen
Temperatur	des Ofens Design Max	. 150℃,EinzelAbschnitt Ofen Temperaturdifferenz ≤±2,5℃ 8. Blasweg
Obere und untere Luftzufuhr, obere und untere Luft	Kammer teilen Heizkörper	9. Struktur des Windes
Spezielle Form wird verwendet, um die Luftdüsenrille zu schneiden	10.	Lüftersteuerung
Schützsteuerung	11.	Heizungssteuerung
Festkörperrelais	12.	Das Lüftermaterial
SUS304 Edelstahl	13.	Lösungsmittelrückgewinnungssystem
Optional	4. Aufwickelmechanismus: Er hat die gleiche Funktion wie das Abwickeln, wie folgt	Nr.

Technische Parameter

Rakel	Kreisrundlauf ≤±1,5um, Ra0,4, Geradheit ≤±1,5um	2.
Beschichtung	Spannung	Automatische Steuerung der konstanten Spannung
3.	Installation	Struktur
Korrektur	4. Die	Anzahl
	f Aufwickeln GasExpansionsachse1 Einarmiges Aufwickeln 5.	System ontrollsystem

Nr.ArtikelTechnische Parameter

Rakel	Kreisrundlauf ≤±1,5um, Ra0,4, Geradheit ≤±1,5um	2.
System	Touchscreen, SPS, Servosystem2Betriebsart	Manuell, automatisch, Not-Aus; Das Ganze
Maschine kann vor und nach betrieben werden	3	Alarmbedingung Wenn das Gerät ausfällt, zeigt der Touchscreen die
entsprechende Korrekturbildschirm	6. Hardware-Genauigkeit	Nr. Artikel

Technische Parameter1.

Rakel	Kreisrundlauf ≤±1,5um, Ra0,4, Geradheit ≤±1,5um	2.
Beschichtung	Walze(Stahlwalze)	Kreisrundlauf ≤±1,5um, Ra0,4 Geradheit ≤±1,5um
3.	Gummirolle Kreisrundlauf ≤10um, Geradheit ≤10um	4.
Korrektur	Abweichung	±0,2 mm

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Dual-Mode Roll-To-Roll Umkehrkomma-Beschichtung für die Produktion von Festkörperbatterieelektroden

Schlüsselmerkmale

Festkörperbatterie-Labor-Pilotmontagelinie-Fertigungsmaschinen

Maschine für die Herstellung von elektrischen Prismatikzellen mit 100 MWh-Batterie

1GWh LFP-Batterie 30Ah 50Ah 100Ah Prismatische Zelle Fertigungsgeräte Linie

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