Lithium-Batterie-Beutelzellen-Rohmaterialien für die Batterieherstellung und -produktion
Wesentliche Eigenschaften
Rohmaterialien für Batteriezellen in Beutelform
,Rohmaterialien für Lithium-Batteriezellen
,Rohmaterialien für Batteriezellen in Beutelform für die Batterieproduktion
Verfahren zur Herstellung von wässriger Elektrodenpaste (Graphit-Anode) Rezeptur:
· Gewichtsverhältnis (Alle anderen Gewichte hängen davon ab, wie viel Aktivpulver Sie verwenden werden):
o Anodenaktivpulver - MCMB: 94,5%
o CMC: 2,25%
o SBR: 2,25%
o Leitfähig - Super P: 1%
o Deionisiertes Wasser: Mindestens 120% von MCMB
· Wärmebehandeln Sie das Aktivpulver in inerter Gasatmosphäre, 300~400ºC für eine Stunde, *Wärmebehandlung über LITH Ofen wird empfohlen, klicken Sie bitte auf die Unterstreichung, um Produktdetails anzuzeigen.*
· Mahlen Sie das aktive und leitfähige Pulver für etwa 30 Minuten. *Kugelmahlen über LITH Kugel-Mühle wird empfohlen, klicken Sie bitte auf die Unterstreichung, um Produktdetails anzuzeigen.*
· Flüssiges Verdickungsmittel herstellen: Deionisiertes Wasser auf 80ºC erhitzen und dann langsam CMC unter ständigem Rühren hinzufügen, bis die CMC vollständig gelöst ist. Normalerweise dauert dieser Vorgang >60 Minuten.
· Langsam SBR hinzufügen und weitere 60 Minuten rühren. Sie können mehr Wasser hinzufügen, wenn das SBR nicht vollständig gelöst werden kann.
· Aktives und leitfähiges Pulver zur Paste geben und rühren. Es wird empfohlen, die Pulver in 2 oder 3 Haufen zu trennen, den ersten Haufen hinzufügen und 30 Minuten mischen... den zweiten Haufen hinzufügen und weitere 30 Minuten mischen... bis alle Haufen fertig sind. Dies hilft, die Mischgleichmäßigkeit zu verbessern. *Rühren der Paste mit LITH Vakuum-Mischer wird bevorzugt, klicken Sie bitte auf die Unterstreichung, um die empfohlenen Geräte anzuzeigen*
· Probe entnehmen und die Viskosität testen. Die empfohlene Viskosität für die Paste liegt zwischen 5000 und 6000 CPS. Wenn die Viskosität über diesem Bereich liegt, fügen Sie mehr deionisiertes Wasser hinzu; wenn die Viskosität niedriger ist, fügen Sie mehr Bindemittel (CMC und SBR) hinzu.
· Es wird empfohlen, den LITH Viskositäts-Tester zu verwenden, um die Viskosität der Paste zu überprüfen. Bitte klicken Sie auf die Unterstreichung, um Produktdetails anzuzeigen.
Verfahren zur Herstellung von Kathoden-Elektrodenpaste Rezeptur:
· Gewichtsverhältnis (Alle anderen Gewichte hängen davon ab, wie viel Aktivpulver Sie verwenden werden):
o Kathodenaktivpulver - LiFePO4, LiCoO2... : 93,5%
o PVDF: 2,25%
o Leitfähig Super- C45: 4,0%
o NMP: 8/15 des Feststoffgehalts nach Gewicht
· Wärmebehandeln Sie das Aktivpulver in inerter Gas- oder Vakuumumgebung, 120~140ºC für zwei Stunden,
· Mahlen Sie das aktive und leitfähige Pulver für etwa 30 Minuten.
· NMP-Lösung auf 80°C erhitzen. Langsam PVDF hinzufügen und unter ständigem Rühren, bis das PVDF vollständig gelöst ist. Normalerweise dauert dieser Vorgang etwa 120 Minuten.
· Aktives und leitfähiges Pulver zur Paste geben und rühren. Es wird empfohlen, die Pulver in 2 oder 3 Haufen zu trennen, den ersten Haufen hinzufügen und 30 Minuten mischen... den zweiten Haufen hinzufügen und weitere 30 Minuten mischen... bis alle Haufen fertig sind. Dies hilft, die Mischgleichmäßigkeit zu verbessern.
Eine Probe entnehmen und die Viskosität testen. Die empfohlene Viskosität für die Paste liegt bei etwa 6000 CPS
Unser Unternehmen stellt verschiedene Arten von Li-Ionen-Batterieausrüstungher. Wir begrüßen Ihre Kontaktaufnahme von überall auf der Welt.
Spezifikation :
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Typ |
Produktname |
Hauptmerkmale |
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Kathodenmaterial für Li-Ionen-Batterie |
LiCoO2-Pulver
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1. Formel:LiCoO2 2. Aussehen: Schwarzes Pulver 3. Molekulargewicht:97,88 4. Erste Entladekapazität (mA/g) : 145 @1C 5. Angemessener A-G-Bereich: 6. 6. Die Anode hat eine 5% ~10% höhere Kapazität als die Kathode. 6. Spannungsbereich vs Li: 3V ~ 4,2V |
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LiFePO4 |
1. Schüttdichte: 1,132 g/cm3 2. Widerstand: 114,9Ω.cm 3. Erste Entladeeffizienz: 97,5% 4. Erste Kapazität: 155,5 mAh/g |
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PVDF-Bindemittel
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1. Reinheit:≥99,5% 2. Standard-spezifisches Gewicht:1,74~1,77 3. Dielektrizitätskonstante :4,50~5,50; 8,00~9,50 4. Schmelzpunkt:160-168 5. Schmelzindex:1-2 6. Löslichkeit: Transparent und löslich 7. Rotationsviskosität:≥2000 8. Intrinsische Viskosität :1,0-2,0 9. Feuchtigkeit:≤ 0,1 |
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NMP-Lösungsmittel
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1. Das Molekül 2. Reinheit:99,90% 3. Schmelzpunkt: -24℃ 4. Siedepunkt: 202℃ 5. Dichte:1,028 g/ml 6. Brechungsindex:1,465-1,470 7. Flammpunkt:95℃ |
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Super-leitfähiges Rußpulver
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1. BET-Stickstoffoberfläche:62M2/g 2. Adsorptionssteifigkeitswert (2):32Ml/5g 3. Feuchtigkeit (im verpackten Zustand):0,1% 4. Dichte:160Kg/m3 5. Schwefelgehalt:0,02% 6. Eisen(3):10ppm 7. Nickel:1ppm |
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Aluminiumfolie |
1. Dicke:9-19um 2. Standardbreite:200mm 3. Länge:120m/Rolle (Größe kann nach Wunsch angepasst werden) |
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Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie
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1. Aluminiumfoliendicke:12-30um 2. Leitfähige Beschichtungs-Einzeloberflächendichte (g/㎡/ Seite):0,5-2,0 g/㎡ 3. Doppelseitige Beschichtung 4. Jede Seitenbeschichtungsdicke beträgt 1um |
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Anodenmaterial |
MCMB-Graphitpulver |
1. Aussehen: Pulver 2. Farbe : schwarz 3. Feuchtigkeit ≤0,035% 4. Kohlenstoffgehalt: 99,96% 5. Schüttdichte: 1,324 g/cm³ 6. Spezifische Oberfläche: 2,022㎡/g |
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Hochreines Carboxymethylcellulose-Pulver CMC
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1. Viskosität, mpa.s (2% wässrige Lösung):7000~10000 2. Reinheit:≥99,5% 3. Wassergehalt:≤10% 4. Substitutionsgrad:0,6~0,9 5. PH:6,0~8,5 6. Schwermetall (Pb), ppm:≤15 7. Fe, ppm:≤40 8. As, ppm:≤2 |
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Super P |
1. Flüchtiger Gehalt: 0,15 % max 2. Toluol-Extrakt: 0,1% max 3. Aschegehalt (600 °C): 0,05% max 4. Dichte: 160kg/m3 |
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Kupferfolie |
1.Dicke:9-15um 2.Standardbreite:200mm (Größe kann nach Wunsch angepasst werden) |
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Leitfähig beschichtete Kupferfolie
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1.Größe:201*0,008mm 2.Länge: 35m-40m 3.Kupferfolienbreite: 150mm 4.Doppelseitige Beschichtung 5.Jede Seitenbeschichtungsdicke beträgt 1um |
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SBR-Styrol-Butadien-Kautschuk
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1.Gesamtfeststoff (Gew.-%):48~53 2. PH:5~7 3. Brookfield-Viskosität (mPa.s):50~250 |
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Sonstiges |
Aluminium-Laminierfolie |
1. Oberflächenqualität: Matt 2. Formtiefe≥5,0mm 3. Heißsiegelbedingung: 180-190°C 4. AL/CPP-Schälfestigkeit≥ 6N/15mm |
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Separator
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PP PE Celgard optional |
