Lithium-Batterie-Beutelzellen-Rohmaterialien für die Batterieherstellung und -produktion
Lithium-Batterie-Beutelzellen-Rohmaterialien für die Batterieherstellung und -produktion
Schlüsselmerkmale
Produktattribute
Produkt-Beschreibung
Verfahren zur Herstellung von Elektrodenaufschlämmung auf Wasserbasis (Graphit-Anode) && Rezept:
· Gewichtsverhältnis (Alle anderen Gewichte hängen davon ab, wie viel Aktivpulver Sie verwenden werden):
o Anoden-Aktivpulver - MCMB: 94,5%
o CMC: 2,25%
o SBR: 2,25%
o Leitfähig- Super P: 1%
o Deionisiertes Wasser: Mindestens 120% von MCMB
· Das Aktivpulver in einer Inertgasumgebung 300~400ºC für eine Stunde wärmebehandeln, *Wärmebehandlung über LITH Ofen wird empfohlen, bitte klicken Sie auf die Unterstreichung, um Produktdetails anzuzeigen.*
· Das aktive und leitfähige Pulver etwa 30 Minuten lang vermahlen. *Das Mahlen über LITH Kugelmühle wird empfohlen, bitte klicken Sie auf die Unterstreichung, um Produktdetails anzuzeigen.*
· Verdickungsmittel herstellen: deionisiertes Wasser auf 80ºC erhitzen und dann langsam CMC in das Wasser geben und weiter rühren, bis sich das CMC vollständig aufgelöst hat. Normalerweise dauert dieser Vorgang >60 Minuten.
· Langsam SBR hinzufügen und weitere 60 Minuten rühren. Sie können etwas mehr Wasser hinzufügen, wenn sich das SBR nicht vollständig auflösen lässt.
· Aktives und leitfähiges Pulver in die Aufschlämmung geben und rühren. Es wird empfohlen, die Pulver in 2 oder 3 Haufen aufzuteilen, den ersten Haufen hinzufügen und 30 Minuten lang mischen...den zweiten Haufen hinzufügen und weitere 30 Minuten mischen...bis alle Haufen fertig sind. Dies trägt zur Verbesserung der Mischgleichmäßigkeit bei. *Aufschlämmungsrühren durch LITH Vakuummischer wird bevorzugt, bitte klicken Sie auf die Unterstreichung, um die empfohlenen Instrumente anzuzeigen*
· Probe entnehmen und die Viskosität testen. Die empfohlene Viskosität für die Aufschlämmung liegt zwischen 5000 und 6000 CPS. Wenn die Viskosität über diesem Bereich liegt, mehr deionisiertes Wasser hinzufügen; wenn die Viskosität niedriger ist, mehr Bindemittel (CMC und SBR) hinzufügen
· Es wird empfohlen, LITH Viskositätstester zu verwenden, um die Viskosität der Aufschlämmung zu überprüfen, bitte klicken Sie auf die Unterstreichung, um Produktdetails anzuzeigen.
Verfahren zur Herstellung von Kathoden-Elektrodenaufschlämmung && Rezept:
· Gewichtsverhältnis (Alle anderen Gewichte hängen davon ab, wie viel Aktivpulver Sie verwenden werden):
o Kathoden-Aktivpulver - LiFePO4, LiCoO2... : 93,5%
o PVDF: 2,25%
o Leitfähig Super- C45: 4,0%
o NMP: 8/15 des Feststoffgehalts nach Gewicht
· Das Aktivpulver in einer Inertgas- oder Vakuumumgebung 120~140ºC für zwei Stunden wärmebehandeln,
· Das aktive und leitfähige Pulver etwa 30 Minuten lang vermahlen.
· NMP-Lösung auf 80°C erhitzen. Langsam PVDF hinzufügen und weiter rühren, bis sich das PVDF vollständig aufgelöst hat. Normalerweise dauert dieser Vorgang etwa 120 Minuten.
· Aktives und leitfähiges Pulver in die Aufschlämmung geben und rühren. Es wird empfohlen, die Pulver in 2 oder 3 Haufen aufzuteilen, den ersten Haufen hinzufügen und 30 Minuten lang mischen...den zweiten Haufen hinzufügen und weitere 30 Minuten mischen...bis alle Haufen fertig sind. Dies trägt zur Verbesserung der Mischgleichmäßigkeit bei.
Nehmen Sie eine Probe und testen Sie die Viskosität. Die empfohlene Viskosität für die Aufschlämmung liegt bei etwa 6000 CPS
Unser Unternehmen stellt verschiedene Arten von Li-Ionen-Batterieausrüstung. Wir freuen uns über Ihre Kontakte aus aller Welt.
Spezifikation :
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Typ |
Produktname |
Haupteigenschaften |
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Kathodenmaterial für Li-Ionen-Batterie |
LiCoO2-Pulver
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1. Formel:LiCoO2 2. Aussehen: Schwarzes Pulver 3. Molekulargewicht:97,88 4. Erste Entladekapazität (mA/g): 145 @1C 5. Angemessener A-G-Bereich: 6. 6. Anode hat 5% ~10% mehr Kapazität als die Kathode. 6. Spannungsbereich vs. Li: 3V ~ 4,2V |
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LiFePO4 |
1. Schüttdichte: 1,132G/cm3 2. Widerstand: 114,9Ω.cm 3. Erste Entladeeffizienz: 97,5% 4. Erste Kapazität: 155,5 mAh/g |
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PVDF-Bindemittel
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1. Reinheit:≥99,5% 2. Standard-spezifisches Gewicht: 1,74~1,77 3. Dielektrizitätskonstante :4,50~5,50; 8,00~9,50 4. Schmelzpunkt:160-168 5. Schmelzindex:1-2 6. Löslichkeit: Transparent und löslich 7. Rotationsviskosität:≥2000 8. Eigene Viskosität :1,0-2,0 9. Feuchtigkeit:≤ 0,1 |
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NMP-Lösungsmittel
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1. Die Moleküle 2. Reinheit:99,90% 3. Schmelzpunkt: -24℃ 4. Siedepunkt: 202℃ 5. Dichte:1,028 g/ml 6. Brechungsindex:1,465-1,470 7. Flammpunkt:95℃ |
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Super-Leitfähiges Rußpulver
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1. BET-Stickstoffoberfläche:62M2/g 2. Adsorptionssteifigkeitswert (2):32Ml/5g 3. Feuchtigkeit (verpackt):0,1% 4. Dichte:160 kg/m3 5. Schwefelgehalt:0,02% 6. Eisen(3):10 ppm 7. Nickel:1 ppm |
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Aluminiumfolie |
1. Dicke:9-19um 2. Standardbreite:200mm 3. Länge:120m/Rolle (Größe kann nach Bedarf angepasst werden) |
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Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie
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1. Aluminiumfoliendicke:12-30um 2. Leitfähige Beschichtung einseitige Dichte (g/㎡/ Seite):0,5-2,0 g/㎡ 3. Doppelbeschichtung 4. Jede Seitenbeschichtungsdicke beträgt 1 um |
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Anodenmaterial |
MCMB-Graphitpulver |
1. Aussehen: Pulver 2. Farbe : schwarz 3. Feuchtigkeit ≤0,035% 4. Kohlenstoffgehalt: 99,96% 5. Schüttdichte: 1,324 g/cm³ 6. Spezifische Oberfläche: 2,022㎡/g |
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Hochreines Carboxymethylcellulose-Pulver CMC
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1. Viskosität, mpa.s (2%ige wässrige Lösung):7000~10000 2. Reinheit:≥99,5% 3. Wassergehalt:≤10% 4. Substitutionsgrad:0,6~0,9 5. PH:6,0~8,5 6. Schwermetall(pb), ppm:≤15 7. Fe, ppm:≤40 8. As, ppm:≤2 |
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Super P |
1. Flüchtiger Gehalt: 0,15 % max 2. Toluol-Extrakt: 0,1 % max 3. Aschegehalt (600 °C): 0,05 % max 4. Dichte: 160 kg/m3 |
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Kupferfolie |
1. Dicke:9-15um 2. Standardbreite:200mm (Größe kann nach Bedarf angepasst werden) |
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Leitfähige Beschichtung Kupferfolie
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1. Größe:201*0,008mm 2. Länge: 35m-40m 3. Kupferfolienbreite: 150mm 4. Doppelbeschichtung 5. Jede Seitenbeschichtungsdicke beträgt 1 um |
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SBR Styrol-Butadien-Kautschuk |
1. Gesamtfeststoffe (Gew.-%):48~53 2. PH:5~7 3. Broofield-Viskosität (mPa.s):50~250 |
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Sonstiges |
Aluminiumlaminatfolie |
1. Oberflächenqualität: Matt-Finish 2. Formtiefe≥5,0 mm 3. Heißsiegelbedingung: 180-190°C 4. AL/CPP-Schälfestigkeit≥ 6N/15mm |
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Separator
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PP PE Celgard Optional |
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