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Qualität Produktionslinie für Lithiumbatterien Fabrik
Batteriefertigungsstraße
Qualität Lithium-Batterie-Beutelzellen-Rohmaterialien für die Batterieherstellung und -produktion Fabrik

Lithium-Batterie-Beutelzellen-Rohmaterialien für die Batterieherstellung und -produktion

Lithium-Batterie-Beutelzellen-Rohmaterialien für die Batterieherstellung und -produktion

Schlüsselmerkmale

Produktattribute
Hervorheben

Rohmaterialien für Batteriezellen in Beutelform

,

Rohmaterialien für Lithium-Batteriezellen

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Rohmaterialien für Batteriezellen in Beutelform für die Batterieproduktion

Produkt-Beschreibung

Verfahren zur Zubereitung von wasserbasierter Elektroden-Schlamm (Graphit-Anode) & Rezept:

·Gewichtsverhältnis (alle anderen Gewichte hängen davon ab, wie viel Wirkstoffpulver Sie verwenden):

o Anodenaktives Pulver -MCMB: 94,5%

oCMC: 2,25%

oSBR: 2,25%

o LeitfädenSuper P: 1%

o De-Ionisiertes Wasser: Mindestens 120% MCMB

·Wärmebehandlung des Wirkstoffpulvers in der inerten GasumgebungoC für eine Stunde, *Wärmebehandlung überLITH-Ofenist, klicken Sie bitte auf die Unterstriche, um Produktdetails anzuzeigen.*

·Die aktive und leitfähige Leistung wird etwa 30 Minuten lang geschliffen. Kugelmühleist, klicken Sie bitte auf die Unterstriche, um Produktdetails anzuzeigen.*

·Herstellen Sie flüssiges Verdickungsmittel: Heizen Sie das deionisierte Wasser auf 80oC und dann langsam CMC in das Wasser geben und weiter rühren, bis das CMC vollständig gelöst ist.

·Wenn das SBR nicht vollständig gelöst werden kann, können Sie etwas mehr Wasser hinzufügen.

·Es wird empfohlen, das Pulver in zwei oder drei Stapel zu trennen, den ersten Stapel hinzuzufügen und 30 Minuten zu mischen...Zugabe des zweiten Stapels und Mischen für weitere 30 Minuten...bis alle Pfähle fertig sind, das hilft, die Mischgleichheit zu verbessern.Vakuummischerist bevorzugt, klicken Sie bitte auf Unterstreichen, um die empfohlenen Instrumente anzuzeigen*

·Die empfohlene Viskosität für den Schlamm liegt zwischen 5000 und 6000 CPS. Wenn die Viskosität über diesem Bereich liegt, wird mehr deionisiertes Wasser zugesetzt; wenn die Viskosität niedriger ist, wird die Viskosität des Schlamms mit einer Menge von bis zu 20 ml pro Sekunde verringert.Mehr Bindemittel (CMC und SBR) hinzufügen

· Es wird empfohlenLITH ViskositätstesterUm die Viskosität des Schlamms zu überprüfen, klicken Sie bitte auf Unterstreichen, um die Produktdetails anzuzeigen.

 

Verfahren zur Zubereitung von Kathodenelektroden-Schlamm und Rezept:

·Gewichtsverhältnis (alle anderen Gewichte hängen davon ab, wie viel Wirkstoffpulver Sie verwenden):

o Kathodenaktives Pulver -LiFePO4, LiCoO2Ich... : 93,5%

oPVDF: 2,25%

o LeitfädenIch bin super... C45: 4,0%

oNMP: 8/15 des Feststoffgehalts

·Wärmebehandlung des Wirkstoffpulvers in inertem Gas oder Vakuum, 120~140oC für zwei Stunden,

·Die aktive und leitfähige Leistung wird etwa 30 Minuten lang geschliffen.

·NMP-Lösung auf 80° erhitzen- Nein.C. Hinzufügen von PVDF langsam und weiter rühren, bis das PVDF vollständig gelöst ist.

·Es wird empfohlen, das Pulver in zwei oder drei Stapel zu trennen, den ersten Stapel hinzuzufügen und 30 Minuten zu mischen...Zugabe des zweiten Stapels und Mischen für weitere 30 Minuten...bis alle Pfähle fertig sind.

Die empfohlene Viskosität für die Gülle beträgt etwa 6000 CPS.

Unsere Firma produziert verschiedene Arten vonAusrüstung für Li-Ionen-BatterienWir begrüßen Ihre Kontakte von überall auf der Welt.

 

Spezifikation:

 

Typ

Produktbezeichnung

Hauptmerkmale

Kathodenmaterial für Li-Ionen-Batterien

LiCoO2-Pulver

 

1Formeln:LiCoO2

2Aussehen: Schwarzes Pulver

3. Molekülgewicht:97.88

4. Erste Entladekapazität (mA/g): 145 @ 1C

5. angemessener A-G-Bereich: 6. 6. Die Anode hat 5% ~ 10% mehr Kapazität als die Kathode.

6. Spannungsbereich gegenüber Li: 3V ~ 4.2V

LiFePO4

1- Wasserdichte: 1,132 G/cm3

2- Widerstand: 114.9Ohm.cm

3Erste Entladungseffizienz: 97,5%

4Erste Kapazität: 155,5 mAh/g

PVDF-Bindemittel

 

1Reinheit:990,5%

2. Normspezifisches Gewicht:1.74 bis 1.77

3Die dielektrische Konstante:4.50 bis 5.50- 8 bis 9.50

4Schmelzpunkt: 160-168

5Schmelzindex: 1-2

6Löslichkeit:transparent und löslich

7. Rotationsviskosität:2000

8. Intrinsische Viskosität:1.0-2.0

9. Feuchtigkeit:0.1

NMP Lösungsmittel

 

1Die molekularen

2Reinheit:99.90%

3Schmelzpunkt: -24°C

4Siedepunkt: 202°C

5- Dichte:1.028 g/ml

6Brechungsindex:1.465-1.470

7Erleuchtungspunkt:95°C

Überleitendes Kohlenstoffschwarzes Pulver

 

1. BET Stickstoffoberfläche:62M2/g

2Adsorptionssteifheitswert (2):32Ml/5g

3. Feuchtigkeit (wie verpackt):00,1%

4. Dichte:160 kg/m3

5. Schwefelgehalt:0.02%

6. Eisen ((3):10 ppm

7Nickel: 1 ppm

Aluminiumfolie

1. Dicke: 9 bis 19 mm

2Standardbreite: 200 mm

3Länge: 120 m/Rolle

(Größe kann auf Wunsch angepasst werden)

Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie

 

1.Aluminiumfolie Dicke: 12-30 mm

2.Leitende Beschichtung Einfachoberflächendichte ((g/m2/ Seite):00,5-2,0 g/m2

3.Doppelbeschichtung

4.Die Dicke der Seitenbeschichtung beträgt 1 mm.

Anodenmaterial

MCMB Graphitpulver

1Aussehen: Pulver

2Farbe: schwarz

3. Feuchtigkeit00,035%

4Kohlenstoffgehalt: 99,96%

5- Wasserdichte: 1,324 g/cm³

6Spezifische Fläche: 2.022m2/g

High Purity Carboxymethyl Cellulose Pulver CMC

 

1. Viskosität, mpa.s (2% wässrige Lösung): 7000~10000

2Reinheit:990,5%

3Wassergehalt:10%

4. ersetzender Abschluss:0.6 bis 0.9

5- Was ist?6.0 bis 8.5

6. Schwermetalle ((pb), ppm:15

7Fe, ppm:40

8. als, ppm:2

Super P

1Flüchtige Stoffe: maximal 0,15 %

2Toluenextrakt: maximal 0,1%

3. Aschegehalt (600- Nein.C): maximal 0,05%

4Dichte: 160 kg/m3

Kupferfolie

1.Dicke: 9-15 mm

2Standardbreite: 200 mm

(Größe kann nach Anfrage angepasst werden)

Leitfähige Kupferfolie

 

1.Größe:201*0,008 mm

2Längen: 35 bis 40 m

3Breite der Folie: 150 mm

4.Doppelbeschichtung

5.Die Dicke der Seitenbeschichtung beträgt 1 mm.

SBR-Styrolbutadienkautschuk 

 

 

1.Gesamtfest

(wt%):48 bis 53

2. PH:5~7

3. Broofield-Viskosität (mPa.s): 50 bis 250

Andere

Aluminiumfolie

1- Oberflächenqualität: Mattenveredelung

2. Formtiefe5.0 mm

3Warmversiegelungsgrad: 180-190- Nein.C

4. AL/CPP Schälfestigkeit6N/15 mm

Trennmittel

 

PP

PE

Celgard Optional

 

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