Литийные аккумуляторные пакеты с элементами для производства батарей
Ключевые атрибуты
Процедура подготовки водной суспензии электрода (графитовый анод) && Рецепт:
·Соотношение по весу (Все остальные веса зависят от того, сколько активного порошка вы будете использовать):
o Анодный активный порошок - MCMB: 94.5%
o CMC: 2.25%
o SBR: 2.25%
o Проводящий - Super P: 1%
o Деионизированная вода: не менее 120% от MCMB
·Термическая обработка активного порошка в среде инертного газа, 300~400ºC в течение часа, *Термическая обработка с помощью LITH Furnace рекомендуется, пожалуйста, нажмите на подчеркивание, чтобы просмотреть информацию о продукте.*
·Измельчите активный и проводящий порошок в течение примерно 30 минут. *Измельчение с помощью LITH Ball Mill рекомендуется, пожалуйста, нажмите на подчеркивание, чтобы просмотреть информацию о продукте.*
·Приготовьте жидкий загуститель: нагрейте деионизированную воду до 80ºC, а затем медленно добавьте CMC в воду и продолжайте перемешивать, пока CMC полностью не растворится. Обычно этот процесс занимает >60 минут.
·Медленно добавьте SBR и перемешивайте еще 60 минут. Вы можете добавить еще немного воды, если SBR не может полностью раствориться.
·Добавьте активный и проводящий порошок в суспензию и перемешайте. Рекомендуется разделить порошки на 2 или 3 кучки, добавить первую кучку и перемешивать в течение 30 минут... добавить вторую кучку и перемешивать еще 30 минут... пока все кучки не будут добавлены. Это поможет улучшить однородность смешивания. *Перемешивание суспензии с помощью LITH Vacuum Mixer предпочтительно, пожалуйста, нажмите на подчеркивание, чтобы просмотреть рекомендуемые инструменты*
·Возьмите образец и проверьте вязкость. Рекомендуемая вязкость суспензии составляет от 5000 до 6000 CPS. Если вязкость выше этого диапазона, добавьте больше деионизированной воды; если вязкость ниже, добавьте больше связующего (CMC и SBR)
· Рекомендуется использовать LITH Viscosity Tester для проверки вязкости суспензии, пожалуйста, нажмите на подчеркивание, чтобы просмотреть информацию о продукте.
Процедура подготовки катодной суспензии электрода && Рецепт:
·Соотношение по весу (Все остальные веса зависят от того, сколько активного порошка вы будете использовать):
o Катодный активный порошок - LiFePO4, LiCoO2... : 93.5%
o PVDF: 2.25%
o Проводящий Super- C45: 4.0%
o NMP: 8/15 от содержания твердых веществ по весу
·Термическая обработка активного порошка в среде инертного газа или вакууме, 120~140ºC в течение двух часов,
·Измельчите активный и проводящий порошок в течение примерно 30 минут.
·Нагрейте раствор NMP до 80°C. Медленно добавьте PVDF и продолжайте перемешивать, пока PVDF полностью не растворится. Обычно этот процесс занимает около 120 минут.
·Добавьте активный и проводящий порошок в суспензию и перемешайте. Рекомендуется разделить порошки на 2 или 3 кучки, добавить первую кучку и перемешивать в течение 30 минут... добавить вторую кучку и перемешивать еще 30 минут... пока все кучки не будут добавлены. Это поможет улучшить однородность смешивания.
Возьмите образец и проверьте вязкость. Рекомендуемая вязкость суспензии составляет около 6000 CPS
Наша компания производит различные типы оборудования для литий-ионных аккумуляторов. Мы приветствуем ваши контакты из любой точки мира.
Спецификация :
|
Тип |
Название продукта |
Основные характеристики |
|
Катодный материал для литий-ионных аккумуляторов |
Порошок LiCoO2
|
1. Формула:LiCoO2 2. Внешний вид: черный порошок 3. Молекулярный вес:97.88 4. Первоначальная емкость разряда (мА/г): 145 при 1C 5. Разумный диапазон A-G: 6. 6. Анод имеет на 5% ~ 10% большую емкость, чем катод. 6. Диапазон напряжений относительно Li: 3 В ~ 4,2 В |
|
LiFePO4 |
1. Насыпная плотность: 1,132 г/см3 2. Сопротивление: 114,9Ω.см 3. Эффективность первого разряда: 97,5% 4. Первоначальная емкость: 155,5 мАч/г |
|
|
Связующее PVDF
|
1. Чистота:≥99,5% 2. Стандартная удельная плотность: 1,74~1,77 3. Диэлектрическая проницаемость :4,50~5,50; 8,00~9,50 4. Температура плавления: 160-168 5. Индекс плавления: 1-2 6. Растворимость: прозрачный и растворимый 7. Вращательная вязкость:≥2000 8. Внутренняя вязкость :1,0-2,0 9. Влажность:≤ 0,1 |
|
|
Растворитель NMP
|
1. Молекулярный 2. Чистота: 99,90% 3. Температура плавления: -24℃ 4. Температура кипения: 202℃ 5. Плотность: 1,028 г/мл 6. Показатель преломления: 1,465-1,470 7. Температура вспышки: 95℃ |
|
|
Сверхпроводящий порошок сажи
|
1. Удельная поверхность по БЭТ по азоту: 62 м2/г 2. Значение адсорбционной жесткости (2): 32 мл/5 г 3. Влажность (в упаковке): 0,1% 4. Плотность:160 кг/м3 5. Содержание серы:0,02% 6. Железо(3):10 ppm 7. Никель: 1 ppm |
|
|
Алюминиевая фольга |
1. Толщина: 9-19 мкм 2. Стандартная ширина: 200 мм 3. Длина: 120 м/рулон (размер может быть изменен в соответствии с запросом) |
|
|
Алюминиевая фольга с углеродным покрытием
|
1. Толщина алюминиевой фольги: 12-30 мкм 2. Плотность одностороннего проводящего покрытия (г/㎡/ сторона): 0,5-2,0 г/㎡ 3. Двустороннее покрытие 4. Толщина покрытия каждой стороны составляет 1 мкм |
|
|
Анодный материал |
Порошок графита MCMB |
1. Внешний вид: порошок 2. Цвет : черный 3. Влажность ≤0,035% 4. Содержание углерода: 99,96% 5. Насыпная плотность: 1,324 г/см³ 6. Удельная поверхность: 2,022㎡/г |
|
Высокочистый порошок карбоксиметилцеллюлозы CMC
|
1. Вязкость, мПа.с (2% водный раствор): 7000~10000 2. Чистота:≥99,5% 3. Содержание воды:≤10% 4. Степень замещения: 0,6~0,9 5. PH: 6,0~8,5 6. Тяжелый металл (Pb), ppm:≤15 7. Fe, ppm:≤40 8. As, ppm:≤2 |
|
|
Super P |
1. Содержание летучих веществ: 0,15 % макс. 2. Экстракт толуола: 0,1% макс. 3. Зольность (600 °C): 0,05% макс. 4. Плотность: 160 кг/м3 |
|
|
Медная фольга |
1. Толщина: 9-15 мкм 2. Стандартная ширина: 200 мм (Размер может быть изменен в соответствии с запросом) |
|
|
Медная фольга с проводящим покрытием
|
1. Размер: 201*0,008 мм 2. Длина: 35 м-40 м 3. Ширина медной фольги: 150 мм 4. Двустороннее покрытие 5. Толщина покрытия каждой стороны составляет 1 мкм |
|
|
SBR Стирол-бутадиеновый каучук |
1. Общее содержание твердых веществ (% масс.): 48~53 2. PH: 5~7 3. Вязкость по Брукфилду (мПа.с): 50~250 |
|
|
Другое |
Алюминиевая ламинированная пленка |
1. Качество поверхности: Матовая отделка 2. Глубина формования≥5,0 мм 3. Условия горячего склеивания: 180-190°C 4. Прочность на отслаивание AL/CPP≥ 6 Н/15 мм |
|
Сепаратор
|
PP PE Celgard Optional |
