Автоматическая индивидуальная машина для непрерывного перемещения интермитантного покрытия для производства литийных батарей
Автоматическая индивидуальная машина для непрерывного перемещения интермитантного покрытия для производства литийных батарей
Ключевые атрибуты
Атрибуты продукта
Выделить
Автоматическая машина для покрытия литийных батарей
,машина для непрерывного нанесения покрытия электродами с трансфером
,с переменным покрытием для производства батарей
Характер продукции
Автоматическая индивидуальная машина для нанесения покрытий с непрерывным переносом и прерывистым процессом
Для покрытия электродов при производстве литиевых батарей
Технические параметры и основная конфигурация
Основная конфигурация
| НЕТ. | Имя | Место происхождения |
|---|---|---|
| 1 | Воздушный переключатель | Чинт / Деликси (внутренний) |
| 2 | ПЛК | ОМРОН |
| 3 | Сенсорный экран | Вайнвью |
| 4 | Модульный | ОМРОН |
| 5 | Промежуточное реле | Шнайдер |
| 6 | Серводвигатель | Мицубиси |
| 7 | Планетарный редуктор | Фэн Хуа (Тайвань) |
| 8 | Автоматический выключатель | Деликси (внутреннее) |
| 9 | Контактор переменного тока | Деликси (внутреннее) |
| 10 | Твердотельное реле | ФОТЕК (Тайвань) |
| 11 | Термостат | Ятай (внутренний) |
| 12 | Автоматическая коррекция отклонений | Ультразвуковой |
| 13 | Полное автоматическое натяжение | Переменная частота напряжения |
| 14 | Электрический глаз из оптического волокна | КЕЙНС (Япония) |
| 15 | Толкающий цилиндр | Ядеке / Килико |
| 16 | Радиальный шарикоподшипник (головка машины) | НСК/НТН |
| 17 | Валик для нанесения покрытия | Твердое хромирование |
| 18 | Задний ролик | Импортированный EPDM |
| 19 | Скребок | Твердое хромирование |
| 20 | Направляющий ролик | Анодирование поверхности алюминиевого сплава |
| 21 | Преобразователь частоты | Инвэйтенг |
| 22 | Вентилятор | Синь вентилятор |
Технические параметры
| НЕТ. | Проект | Технические параметры | Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Применять | Он применим к процессу нанесения покрытия на положительные и отрицательные электроды батарей LiFePO4, LiCoO2, LiMn2O4 и других типов. | |
| 2 | Рабочая толщина подложки | Алюминиевая фольга (Al): 10-30 мкм; Медная фольга (Cu): 7-30 мкм | |
| 3 | Расчетная ширина поверхности рулона | 380 мм | |
| 4 | Гарантированная ширина покрытия | 100-300 мм | |
| 5 | Механическая скорость работы | 7 м/мин | |
| 6 | Скорость нанесения покрытия | ≤2м/мин | Это зависит от условий сушки. |
| 7 | Подходящая вязкость суспензии | 2000-16000 сП | |
| 8 | Диапазон толщины одностороннего покрытия в сухом состоянии | 50-200 мкм | |
| 9 | Минимальная прерывистая длина | ≥5 мм | Связано с характеристиками навозной жижи |
| 10 | Минимальная длина покрытия нескольких секций | ≥20 мм | Связано с характеристиками навозной жижи |
| 11 | Свойства растворителя | Маслянистый растворитель NMP (sg=1,033, точка кипения=204℃) Водный растворитель H2O/NMP(sg=1.000, bp=100℃) | |
| 12 | Подходящий твердый контент | Положительный СК 60%±20% Отрицательный SC 50%±10% (система PVDF) SC 50%±5% (система SBR) | |
| 13 | Ошибка толщины сухого одностороннего покрытия | В пределах ± 3 мкм | |
| 14 | Метод покрытия | Двойной слой спереди и сзади. Трехступенчатое прерывистое переносное покрытие на неравномерном расстоянии / автоматическое отслеживание второй стороны / непрерывное переносное покрытие. | |
| 15 | Направление движения подложки | Нанесение покрытия вперед, подложка вперед и назад, пустая фольга | |
| 16 | Габаритные размеры | Д8.5*Ш1.5*В2.3м |
Структура Введение каждой части
Интегральная размотка, головной механизм
| НЕТ. | Проект | Технические параметры | Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Роликовая монтажная конструкция | Режим установки в стойку | |
| 2 | Обработка поверхности роликов | Окисление поверхности металлического алюминиевого ролика | |
| 3 | Система контроля натяжения | Автоматическое управление с замкнутым контуром, постоянное натяжение, диапазон натяжения 0-50 Н. | |
| 4 | Метод коррекции отклонения | Автоматическое управление EPC, ход 80 мм. | |
| 5 | Режим намотки | Рулон материала фиксируется 3-дюймовым валом расширения воздуха. Размотка одновальной опоры | |
| 6 | Направление движения подложки | Вперед и назад | |
| 7 | Скорость движения подложки | 5 м/мин | |
| 8 | Максимальный диаметр размотки | Ф 300 мм | |
| 9 | Максимальная несущая способность надувного вала | 100 кг | |
| 10 | Количество разматывающих надувных валов | Статья 1 | |
| 11 | Главный приводной двигатель | Серводвигатель | |
| 12 | Прерывистый толчок | Сервопривод | |
| 13 | Обработка поверхности роликов | Окисление поверхности металлического алюминиевого ролика, круговое биение ≤ 30 мкм. | |
| 14 | Конструкция скребка | Двусторонний скребок с запятой диаметром 80 мм. | |
| 15 | Контроль угла поворота скребка | Вращение ручки | |
| 16 | Валик для нанесения покрытия (Стальной валик) | Поверхность покрыта твердым хромом диаметром Φ 120 мм. | |
| 17 | Задний ролик (Резиновый ролик) | Φ 120 мм в диаметре, импортный EPDM для поверхностного хлеба. | |
| 18 | Коротковое смешивание | Бесштоковый цилиндр движется по прямой, скорость регулируется. | |
| 19 | Прерывистая регулировка высоты скребка | Ручная регулировка | |
| 20 | Автономное положение головы | Монтаж и эксплуатация перед осушающим каналом |
Сушильный канал
| НЕТ. | Проект | Технические параметры | Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Конструкция духовки | Двухслойное отопление, расположенное вверх и вниз. | |
| 2 | Длина духовки | 6м (3м/секция*2) | |
| 3 | Материал | Нержавеющая сталь SUS304, внутренний вкладыш 1,0 мм, внешний вкладыш 1,2 мм. | |
| 4 | Режим движения направляющего ролика печи | Пассивный привод холостого хода | |
| 5 | Контроль температуры | Он разделен на контроль защиты нормальной рабочей температуры и сигнализацию мониторинга перегрева. В случае перегрева появится звуковой и визуальный сигнал тревоги и будет отключено основное питание отопления; Каждая секция полностью управляется независимо. | |
| 6 | Способ нагрева | Электрическое отопление, структура циркуляции горячего воздуха | |
| 7 | Мощность нагрева односекционной печи | 13,5 кВт/3 м | |
| 8 | Температура в сушильном канале | Конструкция Макс. 150 ℃, разница температур в односекционной печи ≤ 5 ℃. | |
| 9 | Температура поверхности коробки во время работы | ≤45℃ | |
| 10 | Режим выдувания | Верхняя и нижняя подача воздуха, а также верхний и нижний объем воздуха контролируются соответственно через клапаны; Верхняя и нижняя воздушные камеры имеют общий нагревательный корпус. | |
| 11 | Регулятор громкости выхлопа каждой секции | Объем воздуха циркуляционного вентилятора 3000 м³/ч (одна секция) Объем вытяжного воздуха 4000 м³/ч | |
| 12 | Конструкция воздушного сопла | Направление обдува составляет 30° от горизонтали, а прорезь для воздушного сопла прорезана специальной матрицей. | |
| 13 | Управление отоплением | Твердотельное реле | |
| 14 | Материал вентилятора | SUS304 нержавеющая сталь | |
| 15 | Система восстановления растворителя | Нет, только помощь в установке интерфейсов | |
| 16 | Сигнализация концентрации растворителя NMP | Никто | |
| 17 | Контроль давления в воздушной камере | Никто |
Намоточный механизм
Функция та же, что и у размотки, со следующими дополнениями:
| НЕТ. | Проект | Технические параметры | Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Напряжение | Один комплект установлен перед тяговым роликом с автоматическим управлением по замкнутому контуру, постоянным натяжением, диапазоном натяжения 0 ~ 50 Н, сервоуправлением. | |
| 2 | Структура установки | Сварка квадратной рамы | |
| 3 | Количество надувных валов | Статья 1 | Обмотка одного плеча |
Система управления
| НЕТ. | Проект | Технические параметры | Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Основная система управления | Сенсорный экран, ПЛК, модуль, сервосистема | |
| 2 | Режим работы | Ручная, автоматическая и аварийная остановка; Всю машину можно эксплуатировать до и после. | |
| 3 | Настройка диапазона покрытия и прерывистой длины | Длина покрытия: 20,0–3200,0 мм. Прерывистая длина: 5,0–3200,0 мм. | |
| 4 | Состояние тревоги | В случае неисправности оборудования на сенсорном экране отобразится соответствующий экран коррекции. | |
| 5 | Функция подсчета | Количество продукции/длина | |
| 6 | Режим регулировки толщины головы и хвоста | Соотношение скоростей стального и резинового валков контролируется программой. |
Точность машины
Точность оборудования
| НЕТ. | Проект | Технические параметры | Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Скребок | Круговой скачок ≤ 1,5 мкм, Ra0 4, прямолинейность ≤ 1,5 мкм | |
| 2 | Валик для нанесения покрытия (Стальной валик) | Круговое биение ≤ 1,5 мкм, Ra0 4, прямолинейность ≤ 1,5 мкм | |
| 3 | Резиновый валик | Круговое биение ≤ 10 мкм, прямолинейность ≤ 10 мкм | |
| 4 | Коррекция отклонения | ±0,1 мм | |
| 5 | Точность повторения контроля регулировки инструмента | ±0,1 мкм | |
| 6 | Точность контроля температуры | ±2℃ |
Запросить расценки
Пожалуйста, заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами как можно скорее.