リチウム電池生産用電極コーティングのための自動カスタマイズされた連続転送間隔コーティングマシン

製品属性

ハイライト

自動リチウム電池コーティングマシン

製品説明

オートマティックカスタマイズされた連続転送間隔コーティングマシン

リチウム電池製造用電極コーティング

技術パラメータと主要構成

主構成

テクニカルパラメータ

違う	プロジェクト	技術パラメータ	コメント
1	適用する	これは,LiFePO4,LiCoO2,LiMn2O4および他のタイプの電池の正電極と負電極のコーティングプロセスに適用されます.
2	作業基板の厚さ	アルミホイール (Al):10-30um;銅ホイール (Cu):7-30um
3	ロール表面の設計幅	380mm
4	保証されたコーティング幅	100~300mm
5	メカニカル走行速度	7m/min
6	塗装速度	≤2m/min	乾燥状態によって異なります
7	適したスローラ粘度	2000〜16000 cps
8	単面塗装の乾燥厚さ範囲	50〜200μm
9	最低間断的な長さ	≥5mm	溶液の特性に関連した
10	複数のセクションの最小塗装長さ	≥20mm	溶液の特性に関連した
11	溶媒の特性	油性溶媒 NMP (s.g=1)033,b.p=204°C) 水中の溶媒H2O/NMP (s.g=1)000,b.p=100°C)
12	適した固体含有量	陽性S.C. 60%±20% 負のS.C. 50%±10% (PVDFシステム) S.C. 50%±5% (SBRシステム)
13	単面コーティングの乾燥厚さの誤り	± 3um 以内
14	塗装方法	前と後ろの二重層 3段階の不等距離の間断的な転送コーティング / 2側自動追跡 /連続転送コーティング
15	基板の走行方向	前向きのコーティング,前向きの基板,逆向きの空のホイール操作
16	総寸法	L8.5W1.5H2.3m

構造各部分の紹介

整体解き出し,ヘッドメカニズム

違う	プロジェクト	技術パラメータ
1	ローラー・マウント構造	ラック設置モード
2	ローラー表面処理	金属アルミロールの表面酸化
3	ストレージ制御システム	閉ループ自動制御,恒常電圧,電圧範囲 0-50N
4	偏差修正方法	自動EPC制御,ストローク80mm
5	巻き込みモード	材料のロールは,3インチ空気拡張シャフトによって固定されています単軸の支えを解き放つ
6	基板の走行方向	前へと後ろへ
7	基板の走行速度	5m/min
8	最大解き直径	F300mm
9	膨らませられるシャフトの最大負荷容量	100キロ
10	膨らませられるシャフトの数	第2条
11	主動モーター	サーボモーター
12	断続的に押す	サーボ駆動
13	ローラー表面処理	金属アルミニウムロールの表面酸化,円状流出 ≤ 30um
14	スクラパー構造	二面コンマスクレーパー直径 Ø 80mm
15	スクラパー回転角度制御	ハンドルの回転
16	コーティングロール (鋼ロール)	表面は硬いクロムで塗装され,直径は Φ 120mm
17	バックロール (ゴムロール)	表面パンのための直径120mmの輸入EPDM
18	溝を混ぜる	棒のないシリンダーは,直線で移動し,速度は調節可能
19	スクラッパーの高さの間断調節	手動調整
20	独り立ちの頭部位置	乾燥チャネル前の設置と操作

乾燥チャネル

違う	プロジェクト	技術パラメータ
1	オーブンの構造	2層の加熱装置,上下配置
2	オーブンの長さ	6m (3m/セクション*2)
3	材料	SUS304ステンレス鋼,内層1.0mm,外層1.2mm
4	オーブンガイドロールの運転モード	パッシブ・アイダードライブ
5	温度制御	通常の作業温度制御の保護制御と過熱モニタリングアラームに分かれます.過熱の場合,音声と視覚的なアラームが表示され,主要暖房電源が切断されます.■各セクションは完全に独立して制御されます.
6	暖房方式	電気暖房,熱気循環構造
7	単面炉の加熱力	13.5KW/3m
8	乾燥チャネル内の温度	設計最大150 °C,単段オーブンの温度差 ≤ 5 °C
9	動作中の箱表面温度	≤45°C
10	吹き込みモード	上部と下部の空気吹き出しと上部と下部の空気容量は,バルブによってそれぞれ制御されます. 上部と下部の空気室は,加熱体を共有します
11	各セクションの排気量制御	循環扇風機の空気容量 3000m3/h (単段) 排気空気容量 4000m3/h
12	空気ノズルの構造	吹く方向は水平から30°であり,空気ノズルのスロットが特別なダイでスロットされています
13	暖房制御	固体リレー
14	扇風機材料	SUS304ステンレス鋼
15	溶媒回収システム	インターフェースの設置に協力するだけです
16	NMP 溶媒濃度アラーム	ない
17	空気室圧力モニタリング	ない

巻き込みメカニズム

機能は,解き放つ機能と同じで,以下の追加があります.

違う	プロジェクト	技術パラメータ	コメント
1	緊張感	1組は牽引ロールの前に設置され,閉ループ自動制御,恒常緊張,緊張範囲0 ~ 50N,サーボ制御.
2	装置構造	スクエアフレームの溶接
3	巻き込み式充電型シャフトの数	第2条	片腕巻き

制御システム

違う	プロジェクト	技術パラメータ
1	メイン制御システム	タッチスクリーン,PLC,モジュール,サーボシステム
2	動作モード	手動,自動,緊急停止; 機械全体が前後でも操作できます.
3	コーティングの範囲と間隔長さの設定	コーティング長: 20.0-3200.0mm 断続長: 5.0-3200.0mm
4	アラーム状態	機器の故障の場合,タッチ画面は対応する修正画面を表示します.
5	計算機能	生産量/長さ
6	頭と尾の厚さの調整モード	鋼ロールとゴムロールの速度比はプログラムによって制御されます

機械の精度

ハードウェアの精度

違う	プロジェクト	技術パラメータ
1	スクラパー	円跳び ≤ 1.5um, Ra0 4, 直さ ≤ 1.5um
2	コーティングロール (鋼ロール)	円形流出 ≤ 1.5um,Ra0 4,直直 ≤ 1.5um
3	ゴムロール	円状流出 ≤ 10um,直直さ ≤ 10um
4	偏差修正	±0.1mm
5	ツールの調整制御の重複精度	±0.1um
6	温度制御の精度	±2°C