info@1st-coeng.com
Facebook
linkedin
Youtube
Instagram
Terug naar Top

Kwaliteit Automatische Aangepaste Continue Transfer Intermitterende Coatingmachine voor Lithiumbatterijproductie Elektrode Coating fabriek

Automatische Aangepaste Continue Transfer Intermitterende Coatingmachine voor Lithiumbatterijproductie Elektrode Coating

Belangrijkste kenmerken

Productkenmerken

Markeren

automatische lithiumbatterij coatingmachine

continue transfer elektrode coatingmachine

intermitterende coater voor batterijproductie

Productbeschrijving

Automatische Aangepaste Continue Transfer Intermitterende Coating Machine

Voor Elektroden Coating voor Lithiumbatterijproductie

Technische Parameters en Hoofdconfiguratie

Hoofdconfiguratie

NR.	Naam	Oorsprong
1	Luchtschakelaar	Chint / Delixi (Binnenlands)
2	PLC	OMRON
3	Touchscreen	Weinview
4	Modulair	OMRON
5	Tussenrelais	Schneider
6	Servomotor	Mitsubishi
7	Planetaire reductie	Feng Hua (Taiwan)
8	Stroomonderbreker	Delixi (Binnenlands)
9	AC-schakelaar	Delixi (Binnenlands)
10	Solid-state relais	FOTEK (Taiwan)
11	Thermostaat	Yatai (Binnenlands)
12	Automatische afwijkingscorrectie	Ultrasoon
13	Volledig automatische spanning	Variabele frequentie spanning
14	Optische vezel elektrische oog	KEYENCE (Japan)
15	Duwcilinder	Yadeke / Qilico
16	Diepe groef kogellager (Machinekop)	NSK/NTN
17	Coatingrol	Hard chroom plating
18	Achterrol	Geïmporteerd EPDM
19	Schraper	Hard chroom plating
20	Geleiderol	Anodisatie van aluminiumlegering oppervlak
21	Frequentieomvormer	Yingweiteng
22	Ventilator	Xin fan

Technische Parameters

NR.	Project	Technische Parameter	Opmerkingen
1	Toepassen	Het is van toepassing op het coatingproces van positieve en negatieve elektroden van LiFePO4, LiCoO2, LiMn2O4 en andere typen batterijen
2	Dikte van het substraat	Aluminiumfolie (Al): 10-30um; Koperfolie (Cu): 7-30um
3	Ontwerpbredte van het rol oppervlak	380 mm
4	Gegarandeerde coatingbreedte	100-300mm
5	Mechanische loopsnelheid	7m/min
6	Coating snelheid	≤2m/min	Het hangt af van de droogconditie
7	Geschikte slurry viscositeit	2000-16000 cps
8	Enkelzijdige coating droge dikte bereik	50-200μm
9	Minimale intermitterende lengte	≥5mm	Gerelateerd aan slurry kenmerken
10	Minimale coatinglengte van meerdere secties	≥20mm	Gerelateerd aan slurry kenmerken
11	Oplosmiddeleigenschappen	Olieachtig oplosmiddel NMP (soortelijk gewicht=1.033, kookpunt=204℃) Waterig oplosmiddel H2O/NMP (soortelijk gewicht=1.000, kookpunt=100℃)
12	Geschikt vast stof gehalte	Positief V.G. 60%±20% Negatief V.G. 50%±10% (PVDF systeem) V.G. 50%±5% (SBR systeem)
13	Enkelzijdige coating droge dikte fout	Binnen ± 3um
14	Coating methode	Dubbele laag voor en achter 3-traps ongelijke afstand intermitterende transfer coating / tweede zijde automatische tracking / continue transfer coating
15	Substraat looprichting	Voorwaartse coating, substraat voorwaartse en achterwaartse lege folie bediening
16	Totale afmetingen	L8.5B1.5H2.3m

Structuur Introductie van Elk Deel

Integraal Afwikkelen, Kop Mechanisme

NR.	Project	Technische Parameter
1	Rol montage structuur	Frame installatie modus
2	Rol oppervlaktebehandeling	Oppervlakte oxidatie van metalen aluminium rol
3	Spanningscontrolesysteem	Gesloten lus automatische controle, constante spanning, spanningsbereik 0-50N
4	Afwijkingscorrectie methode	Automatische EPC controle, slag 80mm
5	Wikkel modus	De materiaalrol wordt gefixeerd door een 3-inch luchtuitschuifbare as Afwikkelen enkele as ondersteuning
6	Substraat looprichting	Vooruit en achteruit
7	Substraat loopsnelheid	5m/min
8	Maximale afwikkel diameter	Φ 300mm
9	Maximale draagcapaciteit van opblaasbare as	100Kg
10	Aantal afwikkel opblaasbare assen	Stuk 1
11	Hoofdaandrijfmotor	Servomotor
12	Intermitterende duw	Servo aandrijving
13	Rol oppervlaktebehandeling	Oppervlakte oxidatie van metalen aluminium rol, cirkelvormige slag ≤ 30um
14	Schraper structuur	Dubbelzijdige kommenschraper, diameter Ø 80mm
15	Schraper hoek rotatie controle	Handvat rotatie
16	Coatingrol (Stalen rol)	Het oppervlak is bekleed met hard chroom, met een diameter van Φ 120mm
17	Achterrol (Rubberen rol)	Ø 120mm in diameter, geïmporteerd EPDM voor oppervlakte brood
18	Trogg mengen	De stangloze cilinder beweegt in een rechte lijn en de snelheid is instelbaar
19	Intermitterende hoogteverstelling van schraper	Handmatige aanpassing
20	Op zichzelf staande kop positie	Installatie en bediening voor droogkanaal

Droogkanaal

NR.	Project	Technische Parameter
1	Oven structuur	Dubbele laag verwarming, boven en onder gerangschikt
2	Oven lengte	6m (3m/sectie*2)
3	Materiaal	SUS304 roestvrij staal, binnenbekleding 1.0mm, buitenbekleding 1.2mm
4	Aandrijfmodus van oven geleiderol	Passieve stationaire rol aandrijving
5	Temperatuurregeling	Het is verdeeld in beschermingscontrole van normale werk temperatuurregeling en overtemperatuur monitoring alarm. In geval van overtemperatuur, zal een hoorbaar en visueel alarm verschijnen en de hoofd verwarmingsvoeding zal worden onderbroken; Elke sectie wordt volledig onafhankelijk geregeld.
6	Verwarmingsmethode	Elektrische verwarming, heteluchtcirculatie structuur
7	Verwarmingsvermogen van enkele sectie oven	13.5KW/3m
8	Temperatuur in droogkanaal	Ontwerp Max 150 ℃, temperatuurverschil in enkele sectie oven ≤ 5 ℃
9	Boxoppervlak temperatuur tijdens bedrijf	≤45℃
10	Blaasmodus	Bovenste en onderste luchtblazen, en het bovenste en onderste luchtvolume worden respectievelijk geregeld via kleppen; De bovenste en onderste luchtkamers delen het verwarmingslichaam
11	Uitlaatvolume controle van elke sectie	Luchtvolume van circulatieventilator 3000m³/u (enkele sectie) Uitlaat luchtvolume 4000m³/u
12	Luchtmond structuur	De blaastrichting is 30° van de horizontale, en de luchtmond sleuf is gesleufd met een speciale matrijs
13	Verwarmingsregeling	Solid-state relais
14	Ventilator materiaal	SUS304 roestvrij staal
15	Oplosmiddel herstelsysteem	Nee, alleen helpen bij de installatie van interfaces
16	NMP oplosmiddel concentratie alarm	Geen
17	Luchtkamer druk monitoring	Geen

Wikkel Mechanisme

De functie is hetzelfde als die van afwikkelen, met de volgende toevoegingen:

NR.	Project	Technische Parameter	Opmerkingen
1	Spanning	Eén set is geïnstalleerd voor de trekrol, met gesloten lus automatische controle, constante spanning, spanningsbereik van 0 ~ 50N, servo controle.
2	Installatie structuur	Vierkant frame lassen
3	Aantal opwikkel opblaasbare assen	Stuk 1	Enkele arm wikkelen

Besturingssysteem

NR.	Project	Technische Parameter
1	Hoofd besturingssysteem	Touchscreen, PLC, module, servo systeem
2	Bedrijfsmodus	Handmatig, automatisch en noodstop; De hele machine kan voor en achter worden bediend.
3	Instelbereik van coating en intermitterende lengte	Coatinglengte: 20.0-3200.0mm Intermitterende lengte: 5.0-3200.0mm
4	Alarm conditie	In geval van apparatuurstoring, zal het touchscreen het corresponderende correctiescherm weergeven
5	Tel functie	Productiehoeveelheid / lengte
6	Kop en staart dikte aanpassing modus	De snelheidsverhouding van de stalen rol en de rubberen rol wordt geregeld door het programma

Machine Nauwkeurigheid

Hardware Nauwkeurigheid

NR.	Project	Technische Parameter
1	Schraper	Cirkelvormige slag ≤ 1.5um, Ra0 4, Rechtheid ≤ 1.5um
2	Coatingrol (Stalen rol)	Cirkelvormige slag ≤ 1.5um, Ra0 4, Rechtheid ≤ 1.5um
3	Rubberen rol	Cirkelvormige slag ≤ 10um, rechtheid ≤ 10um
4	Afwijkingscorrectie	±0.1mm
5	Herhalingsnauwkeurigheid van gereedschapsaanpassingsregeling	±0.1um
6	Temperatuurregeling nauwkeurigheid	±2℃