Máquina de recubrimiento automático de transferencia continua intermitente personalizada para la producción de baterías de litio
Máquina de recubrimiento automático de transferencia continua intermitente personalizada para la producción de baterías de litio
Atributos clave
Atributos del producto
Resaltar
máquina automática de recubrimiento de baterías de litio
,máquina de recubrimiento de electrodos de transferencia continua
,con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W
Descripción del Producto
Máquina de recubrimiento intermitente de transferencia continua personalizada automática
Para recubrimiento de electrodos de producción de baterías de litio
Parámetros técnicos y configuración principal
Configuración principal
| N.º | Nombre | Lugar de origen |
|---|---|---|
| 1 | Interruptor de aire | Chint / Delixi (doméstico) |
| 2 | PLC | OMRON |
| 3 | Pantalla táctil | Weinview |
| 4 | Modular | OMRON |
| 5 | Relé intermedio | Schneider |
| 6 | Servomotor | Mitsubishi |
| 7 | Reductor planetario | Feng Hua (Taiwán) |
| 8 | Disyuntor | Delixi (doméstico) |
| 9 | Contactor de CA | Delixi (doméstico) |
| 10 | Relé de estado sólido | FOTEK (Taiwán) |
| 11 | Termostato | Yatai (doméstico) |
| 12 | Corrección automática de desviación | Ultrasónico |
| 13 | Tensión totalmente automática | Tensión de frecuencia variable |
| 14 | Ojo eléctrico de fibra óptica | KEYENCE (Japón) |
| 15 | Cilindro de empuje | Yadeke / Qilico |
| 16 | Rodamiento de bolas de ranura profunda (cabezal de máquina) | NSK/NTN |
| 17 | Rodillo de recubrimiento | Cromado duro |
| 18 | Rodillo de soporte | EPDM importado |
| 19 | Raspador | Cromado duro |
| 20 | Rodillo guía | Anodizado de superficie de aleación de aluminio |
| 21 | Convertidor de frecuencia | Yingweiteng |
| 22 | Ventilador | Xin fan |
Parámetros técnicos
| N.º | Proyecto | Parámetro técnico | Observaciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Aplicar | Es aplicable al proceso de recubrimiento de electrodos positivos y negativos de LiFePO4, LiCoO2, LiMn2O4 y otros tipos de baterías | |
| 2 | Grosor del sustrato operativo | Papel de aluminio (Al): 10-30um; Papel de cobre (Cu): 7-30um | |
| 3 | Ancho de diseño de la superficie del rollo | 380 mm | |
| 4 | Ancho de recubrimiento garantizado | 100-300 mm | |
| 5 | Velocidad de funcionamiento mecánica | 7 m/min | |
| 6 | Velocidad de recubrimiento | ≤2 m/min | Depende de la condición de secado |
| 7 | Viscosidad de lodo adecuada | 2000-16000 cps | |
| 8 | Rango de espesor seco de recubrimiento de una sola cara | 50-200 µm | |
| 9 | Longitud intermitente mínima | ≥5 mm | Relacionado con las características del lodo |
| 10 | Longitud mínima de recubrimiento de múltiples secciones | ≥20 mm | Relacionado con las características del lodo |
| 11 | Propiedades del disolvente | Disolvente aceitoso NMP (s.g.=1.033, p.e.=204℃) Disolvente acuoso H2O/NMP (s.g.=1.000, p.e.=100℃) | |
| 12 | Contenido sólido adecuado | S.C. positivo 60%±20% S.C. negativo 50%±10% (sistema PVDF) S.C. 50%±5% (sistema SBR) | |
| 13 | Error de espesor seco de recubrimiento de una sola cara | Dentro de ± 3 µm | |
| 14 | Método de recubrimiento | Recubrimiento de transferencia intermitente de doble capa frontal y posterior en 3 etapas a distancia desigual / seguimiento automático del segundo lado / recubrimiento de transferencia continua | |
| 15 | Dirección de carrera del sustrato | Recubrimiento hacia adelante, operación de lámina vacía hacia adelante y hacia atrás del sustrato | |
| 16 | Dimensiones generales | L8.5*W1.5*H2.3m |
Introducción a la estructura de cada parte
Desenrollado integral, mecanismo de cabezal
| N.º | Proyecto | Parámetro técnico | Observaciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Estructura de montaje del rodillo | Modo de instalación de bastidor | |
| 2 | Tratamiento de la superficie del rodillo | Oxidación superficial del rodillo de aluminio metálico | |
| 3 | Sistema de control de tensión | Control automático de bucle cerrado, tensión constante, rango de tensión 0-50N | |
| 4 | Método de corrección de desviación | Control EPC automático, carrera 80 mm | |
| 5 | Modo de enrollado | El rollo de material se fija mediante un eje de expansión de aire de 3 pulgadas Soporte de eje único de desenrollado | |
| 6 | Dirección de carrera del sustrato | Adelante y atrás | |
| 7 | Velocidad de carrera del sustrato | 5 m/min | |
| 8 | Diámetro máximo de desenrollado | Φ 300 mm | |
| 9 | Capacidad máxima de carga del eje inflable | 100 Kg | |
| 10 | Número de ejes inflables de desenrollado | 1 | |
| 11 | Motor de accionamiento principal | Servomotor | |
| 12 | Empuje intermitente | Servodrive | |
| 13 | Tratamiento de la superficie del rodillo | Oxidación superficial del rodillo de aluminio metálico, excentricidad circular ≤ 30 µm | |
| 14 | Estructura del raspador | Raspador de coma de doble cara, diámetro Ø 80 mm | |
| 15 | Control de rotación del ángulo del raspador | Rotación de la manija | |
| 16 | Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero) | La superficie está cromada en duro, con un diámetro de Φ 120 mm | |
| 17 | Rodillo de soporte (rodillo de goma) | Φ 120 mm de diámetro, EPDM importado para la cubierta superficial | |
| 18 | Mezcla en cuba | El cilindro sin varilla se mueve en línea recta y la velocidad es ajustable | |
| 19 | Ajuste de altura intermitente del raspador | Ajuste manual | |
| 20 | Posición del cabezal independiente | Instalación y operación antes del canal de secado |
Canal de secado
| N.º | Proyecto | Parámetro técnico | Observaciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Estructura del horno | Calefacción de doble capa, dispuesta arriba y abajo | |
| 2 | Longitud del horno | 6 m (3 m/sección*2) | |
| 3 | Material | Acero inoxidable SUS304, revestimiento interior 1.0 mm, revestimiento exterior 1.2 mm | |
| 4 | Modo de accionamiento del rodillo guía del horno | Accionamiento por rodillo pasivo | |
| 5 | Control de temperatura | Se divide en control de protección de temperatura de trabajo normal y alarma de monitoreo de sobretemperatura. En caso de sobretemperatura, aparecerá una alarma audible y visual y se cortará la fuente de alimentación principal de calefacción; Cada sección se controla completamente de forma independiente. | |
| 6 | Modo de calefacción | Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente | |
| 7 | Potencia de calefacción de una sección del horno | 13.5 KW/3m | |
| 8 | Temperatura en el canal de secado | Máx. de diseño 150 ℃, diferencia de temperatura en una sección del horno ≤ 5 ℃ | |
| 9 | Temperatura de la superficie de la caja durante la operación | ≤45 ℃ | |
| 10 | Modo de soplado | Soplado de aire superior e inferior, y el volumen de aire superior e inferior se controlan respectivamente a través de válvulas; Las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor | |
| 11 | Control del volumen de escape de cada sección | Volumen de aire del ventilador circulante 3000 m³/h (sección única) Volumen de aire de escape 4000 m³/h | |
| 12 | Estructura de la boquilla de aire | La dirección del soplado está a 30° de la horizontal, y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con una matriz especial | |
| 13 | Control de calefacción | Relé de estado sólido | |
| 14 | Material del ventilador | Acero inoxidable SUS304 | |
| 15 | Sistema de recuperación de disolventes | No, solo asistencia en la instalación de interfaces | |
| 16 | Alarma de concentración de disolvente NMP | Ninguno | |
| 17 | Monitoreo de presión de la cámara de aire | Ninguno |
Mecanismo de bobinado
La función es la misma que la de desenrollado, con las siguientes adiciones:
| N.º | Proyecto | Parámetro técnico | Observaciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Tensión | Se instala un juego delante del rodillo de tracción, con control automático de bucle cerrado, tensión constante, rango de tensión de 0 ~ 50N, control servo. | |
| 2 | Estructura de instalación | Soldadura de marco cuadrado | |
| 3 | Número de ejes inflables de bobinado | 1 | Bobinado de un solo brazo |
Sistema de control
| N.º | Proyecto | Parámetro técnico | Observaciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Sistema de control principal | Pantalla táctil, PLC, módulo, sistema servo | |
| 2 | Modo de operación | Manual, automático y parada de emergencia; Toda la máquina se puede operar hacia adelante y hacia atrás. | |
| 3 | Rango de ajuste de la longitud de recubrimiento e intermitente | Longitud de recubrimiento: 20.0-3200.0 mm Longitud intermitente: 5.0-3200.0 mm | |
| 4 | Condición de alarma | En caso de fallo del equipo, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente | |
| 5 | Función de conteo | Cantidad/longitud de producción | |
| 6 | Modo de ajuste de espesor de cabeza y cola | La relación de velocidad del rodillo de acero y el rodillo de goma se controla mediante programa |
Precisión de la máquina
Precisión del hardware
| N.º | Proyecto | Parámetro técnico | Observaciones |
|---|---|---|---|
| 1 | Raspador | Salto circular ≤ 1.5 µm, Ra0.4, Rectitud ≤ 1.5 µm | |
| 2 | Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero) | Excentricidad circular ≤ 1.5 µm, Ra0.4, Rectitud ≤ 1.5 µm | |
| 3 | Rodillo de goma | Excentricidad circular ≤ 10 µm, rectitud ≤ 10 µm | |
| 4 | Corrección de desviación | ±0.1 mm | |
| 5 | Precisión de repetición del control de ajuste de herramientas | ±0.1 µm | |
| 6 | Precisión del control de temperatura | ±2 ℃ |
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