自動シリンダ式パック組立生産ライン

重要なプロセス:

1単細胞検出:

バッテリーテスト 主に,電池容量,増幅,サイクル時間などのパラメータが使用要件を満たしているか検出するために使用されます.バッテリーの品質を確かめるために,個々のセルの容量をテストします.
多くのバッテリーメーカーが作る異なるバッチの電池は,容量,内抵抗,開き回路電圧,電荷放出性能が不一致であるからです.バッテリーパックの生産は,バッテリーの一貫性を確保する必要があります..

2.紙の貼り付け:

B についてアトリエ 紙ステッカー:

バッテリーのポジティブ電極は,電池を保護するために絶縁高原の大麦紙を貼り付けられています. バッテリーが組み立て中にショート回路にならないことを確認し,ペーストマシンで労働コストを節約できます.予算が限られている場合は,このステップで手動ペーストを選択することもできます.

3.IR&電圧の分類

について リチウム電池ソート 単細胞の内部抵抗と電圧をテストすることができます. 現在,私たちは6650,21700,26650/32650/32700のセルをソートするために5チャネルと11チャネルオプションの円筒型セルソートを提供しています.11チャネルソートには,データ記録機能を持つコンピュータを装備することができます. IRテスターでは,HK 3561テスターとHIOKI 3561テスターは,あなたのニーズと予算に応じて選択できます.内部抵抗の上下限を通じて複数のギアに設定できます.抵抗は調節可能,調整モードは多様で迅速です. 輸入電圧内部抵抗テスト,統合PC,ハイエンドドライブ,すべての電動モーター構成で装備されています.プロセスの検出信号を包括し,単一の産業機械に別れを告げる.

4.バッテリーの極性検出

CCD テスト

CCD 視覚検査 テストは,電池の正極度と負極度がスポット溶接の前に正しく配置されているかどうかを検出できます. これは非常に重要です.機械が検出のために使用されていない場合極度が正しく配置されていることを確認する必要があります.装置は,電池が正常に連続並行ポジティブに置かれているかどうかを検出するより高い効率と精度を持っていますポイント溶接で欠陥のある製品を検知する.

5.スポット・ウェルディング

スポット・ウェルディングマシン:

この装置は主に電池とニッケルストライプをシリンダルの電池組で溶接するために使用されます.出力が比較的高い場合,手動の代わりに自動スポット溶接機を使いたい自動単面スポット溶接機と双面スポット溶接機が選択できます. 双面スポット溶接機の効率は単面スポット溶接機よりも高い.溶接パルス幅は調節可能溶接スポットが変色していない. それは,2段階の電流検出と比較,異常電流の音と光アラームの機能があります.誤った溶接と誤った溶接の発生を効果的に防止する対応する故障点を表示し,保守を容易にする.

6BMSテスト

B についてMS テスト:

多機能保護板試験機は,主に電池保護板の機能指数がパラメータ範囲内にあるかどうかをテストするために使用されます.スタッフのためのテスト基準のセットを提供するために1〜24シリーズBMSテスト,1〜32シリーズ最大オーバー放出保護電流PCモデルと無関係なく 120A/150A/200A/300Aまで

7.総合的な機能試験

バッテリーパック総合機能テスト:

主な試験項目は,開き回路電圧,交流内抵抗,放電試験,放電過電試験,短回路保護試験,充電試験,充電保護試験です.

8.PVC 熱縮小

PVC熱縮小機バッテリーパックのPVCを縮小するために使用されます

9.コード印刷

インクジェットプリンター:

バッテリーパックにコードを印刷する

10充電・放電

バッテリーパック老化機:

この老化キャビネットは主に完成したリチウム電池の充電・放電サイクルを試験するために使用されます.30V 10A充電 20A放電/ 70V 5A 10A/ 70V 10A 20A/ 85V 10A 20A/ 100V 10A 20A/ 100V 20A 40A オプションどの老化装置を使うかは バッテリーパックの容量によって決まります