Automatische Zylinderpack-Montage-Produktionslinie
Wesentliche Eigenschaften
Produktionslinie für die Zylinderpackmontage
,Automatische Lithium-Batterien-Zusammenstellungslinie
,18650 Lithiumbatterienbauleitung
Wichtiger Prozess:
1. Einzelzellenerkennung:

Batterietester wird hauptsächlich verwendet, um zu prüfen, ob Parameter wie Zellkapazität, Vergrößerung und Zyklenanzahl die Nutzungsanforderungen erfüllen. Testen Sie die Kapazität jeder einzelnen Zelle, um sicherzustellen, dass der Akku eine gute Qualität hat.
Da verschiedene Chargen von Batterien, die von vielen Batterieherstellern hergestellt werden, inkonsistente Kapazität, internen Widerstand, Leerlaufspannung und Lade-/Entladeleistung aufweisen. Die Produktion von Batteriepacks erfordert die Gewährleistung der Konsistenz der Batterien.
2.Papieraufkleber:

der maximale Überentladungsschutzstrom atterie-Papieraufkleber
Der positive Pol der Batterie wird mit isolierendem Gerstenpapier beklebt, um die Batterie zu schützen. Stellen Sie sicher, dass die Batterie während der Montage nicht kurzgeschlossen wird. Die Klebemaschine kann Arbeitskosten sparen. Wenn das Budget begrenzt ist, können Sie in diesem Schritt auch manuelles Kleben wählen.
3. IR&Spannungssortierung

Der Lithium-Batteriesortierer kann den Innenwiderstand und die Spannung von Einzelzellen testen. Derzeit bieten wir einen Sortierer für zylindrische Zellen mit 5 oder 11 Kanälen für die Sortierung von 18650/21700/26650/32650/32700 Zellen an. Der 11-Kanal-Sortierer kann mit einem Computer mit Datenaufzeichnungsfunktion ausgestattet werden. Für IR-Tester können HK 3561 Tester und HIOKI 3561 Tester je nach Ihren Bedürfnissen und Ihrem Budget ausgewählt werden. Er kann über obere und untere Grenzwerte für den Innenwiderstand in mehrere Gänge eingestellt werden. Der Widerstand ist einstellbar, und der Einstellmodus ist vielfältig und schnell. Er ist mit importiertem Spannungs-Innenwiderstandsprüfgerät, integriertem PC, High-End-Treiber und All-Elektromotorkonfiguration ausgestattet; Umfassende Erkennung von Prozesssignalen und Verabschiedung von einzelnen Industriemaschinen.
4. Polaritätserkennung der BatterieCCD-Tester:

Der CCD-Sichtprüfungsprüfer kann vor dem Punktschweißen prüfen, ob die positive und negative Polarität der Batterie korrekt platziert ist, was sehr wichtig ist. Wenn die Maschine nicht zur Erkennung verwendet wird, muss auch sichergestellt werden, dass die Polarität korrekt platziert ist.
Das Gerät ist effizienter und genauer bei der Erkennung, ob die Batterien korrekt in positiven und negativen Elektroden in Serie/Parallel platziert sind, und bei der Erkennung von Produkten mit Defekten beim Punktschweißen. 5. PunktschweißenPunktschweißmaschine:
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schweißen der Batterie und des Nickelstreifens bei der Montage von zylindrischen Batterien verwendet. Wenn die Leistung relativ hoch ist und Sie eine automatische anstelle einer manuellen Punktschweißmaschine verwenden möchten, können automatische einseitige und doppelseitige Punktschweißmaschinen ausgewählt werden. Die Effizienz der doppelseitigen Punktschweißmaschine ist höher als die der einseitigen Punktschweißmaschine. Die Schweißpulsbreite ist einstellbar, die Schweißspritzer sind gering und die Schweißpunkte verfärben sich nicht. Sie verfügt über eine zweistufige Stromerkennung und -vergleichsfunktion, einen Ton- und Lichtalarm bei abnormalem Strom, der das Auftreten von Fehlschweißungen und fehlerhaften Schweißungen wirksam verhindert. Sie verfügt über eine Selbstdiagnosefunktion für Fehler, die die entsprechenden Fehlerpunkte anzeigt und die Wartung erleichtert.6. BMS-Test

B
MS-Tester:
Der multifunktionale Schutzplattentester wird hauptsächlich verwendet, um zu prüfen, ob die funktionalen Indizes der Schutzplatte für Leistungsbatterien innerhalb des Parameterbereichs liegen, um den Mitarbeitern einen Satz von Prüfstandards zur Verfügung zu stellen. Wir können BMS-Tester für 1-24 Serien, 1-32 Serien anbieten,

der maximale Überentladungsschutzstrom bis zu 120A/150A/200A/300A mit oder ohne PC-Modell optional.
7. Umfassende FunktionsprüfungUmfassender Funktionstester für Batteriepacks:Die wichtigsten Testelemente umfassen: Leerlaufspannung, AC-Innenwiderstand, Entladetest, Entladungs-Überstromtest, Kurzschlussschutztest, Ladetest und Ladungsschutztest.
8. PVC-WärmeschrumpfenPVC-Wärmeschrumpfmaschine

wird zum Schrumpfen des PVC des Batteriepacks verwendet.
9. Code-Druck
Tintenstrahldrucker :

Es dient zum Drucken von Codes auf dem Batteriepack.10. Laden&Entladen
Batteriepack-Alterungsmaschine

:Der Alterungsschrank wird hauptsächlich zum Testen des Lade- und Entladezyklus von fertigen Lithiumbatterien verwendet. 30V 10A Laden 20A Entladen/ 70V 5A 10A/ 70V 10A 20A/ 85V 10A 20A/ 100V 10A 20A/ 100V 20A 40A optional. Welche Alterungsmaschine verwendet wird, hängt von der Kapazität Ihres Batteriepacks ab.

