PLCとテンションコントロールを備えたCOENGロール・ツー・ロール電池電極カレンダーシステム
主要 な 特質
高精度ローリングプレス機
,リチウム電池電極プレス
,バッテリー生産ライン設備
製品説明
COENG連続電極圧延システムは、複数のウェブハンドリングおよび電極処理機能を協調ワークフローに統合します。これは、セル製造用の電極カレンダーモジュールを評価する調達担当者、バッテリー製造ラインサプライヤー、およびエンジニアリングコントラクターを対象としています。
指定された処理シーケンスには、アンワインディング、プレローリングエッジトリミング、塵埃および鉄粉除去、圧延、および制御された巻き戻しが含まれます。
統合処理機能
| システム | 指定構成 |
|---|---|
| アンワインディング | Ø76 * 750 mmエア拡張シャフト |
| 張力制御 | 低摩擦シリンダーと張力検出/表示を備えたダンサーローラー配置 |
| ウェブガイディング | リニアガイドレールを備えた光電補正 |
| 最大補正トラベル | 100 mm |
| プレローリングトリミング | 空気圧スリッターブレード、硬度HRC ≥58 |
| トリミング同期 | ライン速度マッチング; 指定応答時間 ≤10 ms |
| 塵埃除去 | 工業用掃除機接続付きブラシクリーニング |
| 磁気鉄粉除去 | 磁気ロッド強度10,000–12,000ガウス |
| 圧延セクション | 200–680 mm有効幅; 0–30 m/min速度設定範囲 |
| 巻き戻しドライブ | 2.2 kWモーター |
| メインコントロール | デジタル速度、圧力、ロールギャップ設定付きPLCタッチスクリーン |
| オペレーター機能 | 緊急停止、一時停止、ダイナミックブレーキ |
塵埃除去仕様は、工業用掃除機用のインターフェースを提供します。外部抽出ユニットの同梱については、見積もりで確認してください。
生産ライン統合
バッテリー生産ラインサプライヤーを選択する際は、電極幅、ウェブ張力、材料状態、および運転速度がプロセスステージ間でどのように転送されるかを評価してください。
バッテリー電極コーティング機サプライヤーと連携して、コーティングおよび乾燥された電極ロールがカレンダー入力要件を満たしていることを確認してください。機器レイアウトを最終決定する前に、下流のハンドリング要件も確認する必要があります。
バッテリー生産ラインの見積もりについては、カレンダーシステムとラインの他の部分との境界を定義してください。同等のバッテリー生産ライン価格には、機器、ユーティリティ、設置、試運転、スペアパーツ、および受け入れテストの明確な内訳が必要です。
購入者FAQ
電極ウェブのアライメントはどのように制御されますか?
仕様には、最大補正トラベル100 mmのリニアガイドレールを備えた光電ウェブガイディングが含まれています。
PLCはどの機能を調整できますか?
リストされた機能には、アンワインディングおよび巻き戻し張力、ウェブガイディング、カッター制御、メイン圧延ドライブ、および油圧ステーションが含まれます。
これは完全なバッテリーセル製造ラインですか?
いいえ。これは、より広範なセル製造プロセスに統合するための電極圧延およびウェブハンドリングシステムです。
エンジニアリング購入者は、統合レビューのために何を提供する必要がありますか?
電極材料、使用可能な幅、ロールの寸法と重量、目標出力、利用可能なユーティリティ、工場レイアウト、および上流/下流の機器情報を提供してください。
COENGに連絡して、電極処理要件を確認し、項目別のシステム見積もりを依頼してください。

-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions