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COENG 半自動エネルギー貯蔵バッテリーパック生産ライン

主要な特質

ブランド名: COENG

原産地: 中国

認証: CE

最低注文数量: 1

支払い条件: L/C、D/A、D/P、T/T

製品属性

ハイライト

半自動バッテリーパック生産ライン

エネルギー貯蔵バッテリーパックライン

リチウム電池パック製造機器

主な工程:

セル選別、溶接、積層、梱包、形成、エージング、検査

生産能力:

カスタマイズ可能、通常 1 日あたり 1000 ～ 50000 パック

設置とトレーニング:

製造者によって提供

電源:

AC220V/380V、50/60Hz

溶接方法:

レーザー溶着、超音波溶着

バッテリー電圧範囲:

604.8V～777.6V

生産ラインの長さ:

通常は 10 ～ 30 メートル

動作温度:

-20℃～55℃

制御システム:

触覚画面インターフェースによるPLC制御

重さ:

約2000～5000kg

安全機能:

過電流保護、非常停止、火災予防

材料処理:

コンベヤベルト、ロボットアーム

VoltageRange:

3.7V～48V

交流電圧:

400v

製品名:

リチウム電池パック生産ライン

製品説明

COENG 半自動蓄電池パック生産ライン

製品概要

COENG半自動電池パック生産ラインは,電池モジュール製造と PACK 組み立てを構成可能な生産システムで組み合わせています.プリズマ型アルミニウムシェルセルのために設計されています.この統合システムには,OCVの分類とスキャンなどのプロセスが含まれます.セルスタッキング,レーザー溶接,溶接検査,BMS設置,最終試験

設備の流通業者,エンジニアの請負業者,そして産業調達チームにとって,このエネルギー貯蔵電池パック組立ラインは,プロセスカバーを評価するための実用的な基盤を提供します.工場の配置模型の構造により,特定のセル仕様,モジュール設計,および完成したバッテリーパックの要件に対する構成評価が可能になります.

エネルギー貯蔵電池製造のためのモジュール型機器

バッテリーパック製造機器の選択には,製品設計と生産プロセスとの連携が必要です. セル寸法,モジュール構造,パックキャビネット設計,検査の要件は,すべての最終的な機器の構成に影響します.

COENGのモジュール式生産ラインは,自動処理ステーションと指定された手動操作を組み合わせています.この半自動的なアプローチは,機器の自動化とオペレーターの関与のバランスを要求するプロジェクトに最適です.

このラインは,住宅,商業,産業用用途のエネルギー貯蔵電池製造プロジェクトに適しており,意図されたセル,モジュール,パッケージの設計の確認を条件とする..

バッテリーモジュール組成

バッテリーモジュールの組み立てラインは,電池の準備からモジュールの検査と転送までの主要な段階をカバーします.

ロボットセル充電
OCVの分類とコードスキャン
手動で接着剤を塗り込み,初期スタッキング
セル圧縮とストラップ
ターミナルの清掃と位置付け
手動CCS設置と不適合ユニットの放出
レーザー溶接
溶接残留物清掃と溶接検査
断熱と耐電圧試験
データ収集とモジュール転送

これらの段階を連携したワークフローに組み込むことで工学チームは材料の転送や検査点,個々の生産ステーション間の関係を評価できます

バッテリーパック組立と試験

PACK組立セクションは,モジュールの設置から最終検査および卸荷までのワークフローを拡張します.参照プロセスには以下が含まれます.

液体冷却プレートの除塵
自動接着剤の適用
パッケージの容器にモジュールを挿入する
BMS 装置
銅製のバスバーとBMSの事前設置
低電圧帯の接続
上部機体設置とライン末試験
空気密度試験
ゲントリー補助卸荷

この操作は,組み立てと検証を提案された生産配列に導入します.最終的なEOLテスト範囲,電気制限,客の特定のバッテリーパック設計のために,漏れ試験の受容基準を定義する必要があります..

テクニカル仕様

パラメータ	基準仕様
製品種類	半自動貯蔵電池 PACK 生産ライン
互換性のあるセル形式	プリズマ型アルミ殻の電池;特定のモデルには確認が必要です
基準総寸法	45 × 3,5 × 2.2 m,L × W × H
生産能力	ソース仕様書に記載されているように 10-12 PPM
収益性	>99.8%,サプライヤーの基準値
機器の故障率	≤1.0%,機器による故障としてのみ記載
デザインの特徴	モジュール構造と柔軟な構成
プロセスカバー	モジュールの製造,PACKの組み立てと試験

基準値は,合意された製品設計,プロセス構成,および運用条件に係る.設備の故障の測定基準は,技術審査中に確認されるべきです..

プロジェクトのラインを評価する

配送業者及び設備代理店については:適切な顧客プロジェクトを特定するために,文書化されたプロセスカバーと参照仕様を使用します.エンドユーザーのバッテリー設計,必要な自動化レベル,設備の提案を完了する前に.

エンジニアリング・コントラクターおよびシステム統合者:ステーションインターフェイス,材料移動,オペレーターアクセス,ユーティリティ,および提案された工場レイアウトに対する検査要件をレビューする.プロジェクト計画中に必要なデータ取得範囲と外部システムインターフェースを定義する.

調達担当者:合意された設備の範囲,容量定義,受け入れ基準を用いてオファーを比較する.明確な技術仕様は,ラインに含まれているものと性能がどのように評価されるかを確立するのに役立ちます.

バッテリーパック製造ラインのプロポーズ

必要な組み立てプロセス,テストアイテムを含む. テストアイテム,提案されたバッテリーパック生産ラインは,あなたのプロジェクト要件とレビューすることができます.

よく聞かれる質問

この生産ラインではどの細胞が処理できるのでしょうか?
基準仕様では,プリズマ型アルミ殻の電池を識別します.特定の電池モデルとの互換性は,寸法,端末配置,処理要件,提案されたモジュール設計.

これは完全に自動的なバッテリーパック生産ラインですか?
いや,これは半自動生産ラインで,自動化ステーションと指定された手動操作を組み合わせて,基準モジュール組立プロセスに示された作業を含む.

10〜12ppmは"分間にバッテリーが完成したということですか?
参照資料は,カウントされた単位を定義していない.この数字を完成包装出力に変換する前に,適用されるセル,モジュール,またはパッケージベースを確認する必要があります.

基準ワークフローにはどんなテストプロセスが含まれているか?
文書化されたワークフローには,溶接検査,保温および電圧耐圧試験,EOL試験,および空気密度試験が含まれます.詳細な試験方法と受容限界は,プロジェクト仕様に依存する..

生産ラインのレイアウトはカスタマイズできますか?
基準材料は,モジュール型で柔軟な設計を示し,45 × 3.5 × 2.2 mの概要的な全体サイズを示します.最終的な寸法とステーションの配置は,ワークショップと生産の要求に比べて検討する必要があります.

引上げにはどんな情報が必要ですか?
セル仕様,モジュールとパッケージ図,目標容量,作業シフト,ワークショップのレイアウト,利用可能なユーティリティ,自動化要件,必要な試験基準や受容基準.

プロダクションライン画像

COENG semi-automatic battery pack production line overview

Battery module assembly station with robotic cell loading

Laser welding process for battery pack assembly

Battery pack testing and inspection station

Final battery pack assembly and quality control

タグ

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最近の50件のレビューに基づいて

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100%

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3つ星

2つ星

星1つ

すべてのレビュー

M

Michael van Dijk

Austria Sep 5.2026

★★★★★
★★★★★

What we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
J

James Wilson

France Aug 31.2026

★★★★★
★★★★★

The procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.