COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Production Line
COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Production Line
Atributos clave
Nombre de la Marca:
COENG
Lugar de origen:
Porcelana
Proceso de dar un título:
CE
Cantidad mínima de pedido:
1
Condiciones de pago:
LC, D/A, D/P, T/T
Atributos del producto
Resaltar
semi-automatic battery pack production line
,energy storage battery pack line
,lithium battery pack production equipment
Procesos principales:
Clasificación de células, soldadura, apilado, embalaje, formación, envejecimiento, pruebas.
Capacidad de producción:
Personalizable, normalmente entre 1000 y 50000 paquetes por día
Instalaciónyformación:
Proporcionado por el fabricante
Fuente de alimentación:
CA 220 V/380 V, 50/60 Hz
Método de soldadura:
Soldadura láser, soldadura ultrasónica.
Rango de voltaje de la batería:
604,8 V-777,6 V
longitud de la línea de producción:
Normalmente entre 10 y 30 metros
Temperatura de funcionamiento:
-20°C a 55°C
Sistema de control:
Control por PLC con interfaz de pantalla táctil
Peso:
Aproximadamente 2000-5000 kg
Características de seguridad:
Protección contra sobrecorriente, parada de emergencia, prevención de incendios.
Manejo de materiales:
Cintas transportadoras, brazos robóticos.
VoltageRange:
3,7 V a 48 V
voltaje ca:
400v
Nombre del producto:
Línea de producción de baterías de litio
Descripción del Producto
COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Production Line Product Overview The COENG semi-automatic battery pack production line combines battery module manufacturing and PACK assembly in a configurable production system. Designed for prismatic aluminum-shell cells, this integrated system includes processes such as OCV sorting and scanning, cell stacking, laser welding, weld inspection, BMS installation, and final testing. For equipment distributors, engineering
Calificación general
de cinco estrellas
100%
4 estrellas
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3 estrellas
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2 estrellas
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1 estrella
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Todas las reseñas
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MWhat we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
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JThe procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.
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