Línea de producción de baterías de almacenamiento de energía semiautomáticas COENG
Línea de producción de baterías de almacenamiento de energía semiautomáticas COENG
Atributos clave
Nombre de la Marca:
COENG
Lugar de origen:
Porcelana
Proceso de dar un título:
CE
Cantidad mínima de pedido:
1
Condiciones de pago:
LC, D/A, D/P, T/T
Atributos del producto
Resaltar
línea de producción semiautomática de paquetes de baterías
,línea de baterías de almacenamiento de energía
,equipos de producción de baterías de litio
Procesos principales:
Clasificación de células, soldadura, apilado, embalaje, formación, envejecimiento, pruebas.
Capacidad de producción:
Personalizable, normalmente entre 1000 y 50000 paquetes por día
Instalaciónyformación:
Proporcionado por el fabricante
Fuente de alimentación:
CA 220 V/380 V, 50/60 Hz
Método de soldadura:
Soldadura láser, soldadura ultrasónica.
Rango de voltaje de la batería:
604,8 V-777,6 V
longitud de la línea de producción:
Normalmente entre 10 y 30 metros
Temperatura de funcionamiento:
-20°C a 55°C
Sistema de control:
Control por PLC con interfaz de pantalla táctil
Peso:
Aproximadamente 2000-5000 kg
Características de seguridad:
Protección contra sobrecorriente, parada de emergencia, prevención de incendios.
Manejo de materiales:
Cintas transportadoras, brazos robóticos.
VoltageRange:
3,7 V a 48 V
voltaje ca:
400v
Nombre del producto:
Línea de producción de baterías de litio
Descripción del Producto
Línea de producción semiautomática de paquetes de baterías de almacenamiento de energía COENG
Descripción general del producto
La línea de producción semiautomática de paquetes de baterías COENG combina la fabricación de módulos de baterías y el ensamblaje de PAQUETES en un sistema de producción configurable. Diseñado para celdas prismáticas de carcasa de aluminio, este sistema integrado incluye procesos como clasificación y escaneo de OCV, apilamiento de celdas, soldadura láser, inspección de soldadura, instalación de BMS y pruebas finales.
Para distribuidores de equipos, contratistas de ingeniería y equipos de adquisiciones industriales, esta línea de ensamblaje de paquetes de baterías de almacenamiento de energía proporciona una base práctica para evaluar la cobertura del proceso, el diseño de la fábrica y los requisitos de producción. La estructura modular permite la evaluación de la configuración frente a especificaciones de celdas específicas, diseños de módulos y requisitos de paquetes de baterías terminados.
Equipos modulares para la fabricación de baterías de almacenamiento de energía
La selección de equipos de fabricación de paquetes de baterías requiere una alineación entre el diseño del producto y los procesos de producción. Las dimensiones de las celdas, la construcción del módulo, el diseño de la carcasa del paquete y los requisitos de inspección influyen en la configuración final del equipo.
La línea de producción modular de COENG combina estaciones de procesamiento automatizadas con operaciones manuales designadas. Este enfoque semiautomático es ideal para proyectos que requieren un equilibrio definido entre la automatización del equipo y la participación del operador.
La línea es adecuada para proyectos de fabricación de baterías de almacenamiento de energía que sirven a aplicaciones residenciales, comerciales e industriales, sujeto a la confirmación de los diseños de celdas, módulos y paquetes previstos.
Ensamblaje integrado de módulos de baterías
La línea de ensamblaje de módulos de baterías cubre etapas clave desde la preparación de la celda hasta la inspección y transferencia del módulo:
- Carga robótica de celdas
- Clasificación y escaneo de códigos OCV
- Aplicación manual de adhesivo y apilamiento preliminar
- Compresión y flejado de celdas
- Limpieza y posicionamiento de terminales
- Instalación manual de CCS y descarga de unidades no conformes
- Soldadura láser
- Limpieza de residuos de soldadura e inspección de soldadura
- Pruebas de aislamiento y resistencia a la tensión
- Adquisición de datos y transferencia de módulos
La combinación de estas etapas dentro de un flujo de trabajo coordinado ayuda a los equipos de ingeniería a evaluar la transferencia de materiales, los puntos de inspección y la relación entre las estaciones de producción individuales.
Ensamblaje y prueba de paquetes de baterías
La sección de ensamblaje de PAQUETES extiende el flujo de trabajo desde la instalación del módulo hasta la inspección final y la descarga. El proceso de referencia incluye:
- Eliminación de polvo de la placa de refrigeración líquida
- Aplicación automática de adhesivo
- Inserción del módulo en la carcasa del paquete
- Instalación de BMS
- Preinstalación de barra colectora de cobre y BMS
- Conexión del arnés de bajo voltaje
- Instalación de la carcasa superior y pruebas de fin de línea
- Prueba de estanqueidad al aire
- Descarga asistida por pórtico
Estas operaciones integran el ensamblaje y la verificación en la secuencia de producción propuesta. El alcance final de la prueba EOL, los límites eléctricos y los criterios de aceptación de la prueba de fugas deben definirse para el diseño específico del paquete de baterías del cliente.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación de referencia |
|---|---|
| Tipo de producto | Línea de producción semiautomática de paquetes de baterías de almacenamiento de energía |
| Formato de celda compatible | Celdas prismáticas de carcasa de aluminio; los modelos específicos requieren confirmación |
| Dimensiones generales de referencia | 45 × 3,5 × 2,2 m, L × A × H |
| Capacidad de producción | 10-12 PPM, según se indica en la especificación de origen |
| Rendimiento | >99,8%, cifra de referencia del proveedor |
| Tasa de fallos del equipo | ≤1,0%, indicada solo como fallos causados por el equipo |
| Características de diseño | Estructura modular y configuración flexible |
| Cobertura del proceso | Fabricación de módulos, ensamblaje y prueba de PAQUETES |
Las cifras de referencia están sujetas al diseño del producto acordado, la configuración del proceso y las condiciones de operación. La unidad de recuento de PPM, el método de cálculo del rendimiento y la base de medición de fallos del equipo deben confirmarse durante la revisión técnica.
Evalúe la línea para su proyecto
Para distribuidores y agentes de equipos: Utilice la cobertura del proceso documentada y las especificaciones de referencia para identificar proyectos de clientes adecuados. Confirme el diseño de la batería del usuario final, el nivel de automatización requerido y las condiciones de la fábrica antes de finalizar la propuesta de equipo.
Para contratistas de ingeniería e integradores de sistemas: Revise las interfaces de las estaciones, el movimiento de materiales, el acceso del operador, los servicios públicos y los requisitos de inspección en comparación con el diseño de fábrica propuesto. Defina el alcance de adquisición de datos requerido y cualquier interfaz de sistema externo durante la planificación del proyecto.
Para gerentes de adquisiciones: Compare ofertas utilizando un alcance de equipo acordado, definición de capacidad y criterios de aceptación. Una especificación técnica clara ayuda a establecer qué se incluye en la línea y cómo se evaluará el rendimiento.
Solicite una propuesta de línea de producción de paquetes de baterías configurada
Envíe a COENG la hoja de datos de su celda, los planos del módulo y del paquete, la producción objetivo y la disposición del taller disponible. Incluya los procesos de ensamblaje requeridos, los elementos de prueba y el nivel de automatización preferido para que la línea de producción de paquetes de baterías propuesta pueda revisarse según los requisitos de su proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Qué celdas puede manejar esta línea de producción?
La especificación de referencia identifica celdas prismáticas de carcasa de aluminio. La compatibilidad con un modelo de celda en particular depende de las dimensiones, la disposición de los terminales, los requisitos de manipulación y el diseño del módulo propuesto.
La especificación de referencia identifica celdas prismáticas de carcasa de aluminio. La compatibilidad con un modelo de celda en particular depende de las dimensiones, la disposición de los terminales, los requisitos de manipulación y el diseño del módulo propuesto.
¿Es esta una línea de producción de paquetes de baterías totalmente automática?
No. Esta es una línea de producción semiautomática que combina estaciones automatizadas con operaciones manuales designadas, incluidas las tareas que se muestran en el proceso de ensamblaje de módulos de referencia.
No. Esta es una línea de producción semiautomática que combina estaciones automatizadas con operaciones manuales designadas, incluidas las tareas que se muestran en el proceso de ensamblaje de módulos de referencia.
¿Significa 10-12 PPM paquetes de baterías terminados por minuto?
El material de referencia no define la unidad contada. La base aplicable de celda, módulo o paquete debe confirmarse antes de convertir esta cifra en producción de paquetes terminados.
El material de referencia no define la unidad contada. La base aplicable de celda, módulo o paquete debe confirmarse antes de convertir esta cifra en producción de paquetes terminados.
¿Qué procesos de prueba se incluyen en el flujo de trabajo de referencia?
El flujo de trabajo documentado incluye inspección de soldadura, pruebas de aislamiento y resistencia a la tensión, pruebas EOL y pruebas de estanqueidad al aire. Los métodos de prueba detallados y los límites de aceptación dependen de la especificación del proyecto.
El flujo de trabajo documentado incluye inspección de soldadura, pruebas de aislamiento y resistencia a la tensión, pruebas EOL y pruebas de estanqueidad al aire. Los métodos de prueba detallados y los límites de aceptación dependen de la especificación del proyecto.
¿Se puede personalizar el diseño de la línea de producción?
El material de referencia identifica un diseño modular y flexible y proporciona un tamaño general indicativo de 45 × 3,5 × 2,2 m. Las dimensiones finales y las disposiciones de las estaciones requieren una revisión según los requisitos del taller y la producción.
El material de referencia identifica un diseño modular y flexible y proporciona un tamaño general indicativo de 45 × 3,5 × 2,2 m. Las dimensiones finales y las disposiciones de las estaciones requieren una revisión según los requisitos del taller y la producción.
¿Qué información se necesita para una cotización?
Proporcione las especificaciones de las celdas, los planos del módulo y del paquete, la capacidad objetivo, los turnos de trabajo, la disposición del taller, los servicios públicos disponibles, los requisitos de automatización y los estándares de prueba o criterios de aceptación requeridos.
Proporcione las especificaciones de las celdas, los planos del módulo y del paquete, la capacidad objetivo, los turnos de trabajo, la disposición del taller, los servicios públicos disponibles, los requisitos de automatización y los estándares de prueba o criterios de aceptación requeridos.
Imágenes de la línea de producción
Calificación general
de cinco estrellas
100%
4 estrellas
0
3 estrellas
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2 estrellas
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1 estrella
0
Todas las reseñas
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MWhat we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
-
JThe procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.
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