Linea di produzione semi-automatica per pacchi batteria di accumulo di energia COENG
Linea di produzione semi-automatica per pacchi batteria di accumulo di energia COENG
Attributi chiave
Marchio:
COENG
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Quantità minima di ordine:
1
Termini di pagamento:
L/C,D/A,D/P,T/T
Attributi del prodotto
Evidenziare
linea di produzione semi-automatica per pacchi batteria
,linea per pacchi batteria di accumulo di energia
,apparecchiature di produzione di batterie al litio
Processi principali:
Selezione, saldatura, impilamento, imballaggio, formazione, invecchiamento, collaudo delle celle
Capacità produttiva:
Personalizzabile, in genere 1.000-50.000 confezioni al giorno
Installazioneeformazione:
Fornito dal produttore
Alimentazione elettrica:
CA 220 V/380 V, 50/60 Hz
Metodo di saldatura:
Saldatura laser, saldatura ad ultrasuoni
Intervallo di tensione della batteria:
604,8 V-777,6 V
Lunghezza della linea di produzione:
Tipicamente 10-30 metri
Temperatura operativa:
Da -20°C a 55°C
Sistema di controllo:
Controllo PLC con interfaccia touch screen
Peso:
Circa 2000-5000 kg
Caratteristiche di sicurezza:
Protezione da sovracorrente, arresto di emergenza, prevenzione incendi
Manipolazione dei materiali:
Nastri trasportatori, bracci robotici
VoltageRange:
Da 3,7 V a 48 V
Tensione CA:
400v
Nome prodotto:
Linea di produzione di batterie al litio
Descrizione del prodotto
COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Linea di produzione
Visualizzazione del prodotto
La linea di produzione semiautomatica di batterie COENG combina la produzione di moduli di batterie e l'assemblaggio PACK in un sistema di produzione configurabile.Questo sistema integrato comprende processi quali la selezione e la scansione delle OCV., impilamento delle celle, saldatura laser, ispezione della saldatura, installazione del BMS e prova finale.
Per i distributori di attrezzature, gli appaltatori di ingegneria e i team di approvvigionamento industriale, questa linea di assemblaggio di batterie di accumulo di energia fornisce una base pratica per valutare la copertura dei processi,Disegno di fabbricaLa struttura modulare consente di valutare la configurazione in base a specifiche specifiche della cella, ai progetti dei moduli e ai requisiti del pacchetto batteria finito.
Apparecchiature modulari per la fabbricazione di batterie di accumulo di energia
La selezione delle attrezzature per la fabbricazione dei pacchetti di batterie richiede un allineamento tra la progettazione del prodotto e i processi di produzione.e requisiti di ispezione influenzano tutti la configurazione finale dell'attrezzatura.
La linea di produzione modulare di COENG combina stazioni di elaborazione automatizzate con operazioni manuali designate.Questo approccio semiautomatico è ideale per progetti che richiedono un equilibrio definito tra automazione dell'attrezzatura e coinvolgimento dell'operatore.
La linea è adatta a progetti di produzione di batterie di accumulo di energia per applicazioni residenziali, commerciali e industriali, con riserva della conferma dei progetti di celle, moduli e pacchetti previsti..
Assemblaggio integrato del modulo della batteria
La linea di assemblaggio del modulo della batteria copre le fasi chiave dalla preparazione della cella fino all'ispezione e al trasferimento del modulo:
- Caricamento di celle robotizzate
- Sortimento e scansione dei codici OCV
- Applicazione manuale dell'adesivo e impilazione preliminare
- Compressione delle cellule e cingolazione
- Pulizia e posizionamento dei terminali
- Installazione manuale CCS e scarico dell'unità non conforme
- Saldatura a laser
- Pulizia dei residui di saldatura e ispezione della saldatura
- Prova di isolamento e resistenza alla tensione
- Acquisizione di dati e trasferimento di moduli
La combinazione di queste fasi all'interno di un flusso di lavoro coordinato aiuta i team di ingegneria a valutare il trasferimento dei materiali, i punti di ispezione e la relazione tra le singole stazioni di produzione.
Assemblaggio e collaudo del pacchetto di batterie
La sezione di assemblaggio PACK estende il flusso di lavoro dall'installazione del modulo all'ispezione finale e allo scarico.
- Rimozione delle polveri dalle piastre di raffreddamento a liquido
- Applicazione automatica dell'adesivo
- Inserimento del modulo nel rivestimento dell'imballaggio
- Installazione del BMS
- Preinstallazione di barre di rame e BMS
- Collegamento con imbracatura a bassa tensione
- Installazione dell'alloggiamento superiore e prova di fine linea
- Prova di tenuta all'aria
- Scarico assistito da cornici
Queste operazioni portano l'assemblaggio e la verifica nella sequenza di produzione proposta.e i criteri di accettazione per le prove di perdita dovrebbero essere definiti per il design specifico del pacchetto batterie del cliente.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica di riferimento |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Linea di produzione di batterie di accumulo di energia semiautomatiche PACK |
| Formato di cella compatibile | Celle prismatiche a guscio di alluminio; i modelli specifici richiedono conferma |
| Dimensioni globali di riferimento | 45 × 3,5 × 2,2 m, L × P × H |
| Capacità di produzione | 10-12 ppm, come indicato nelle specifiche della fonte |
| Reddito | > 99,8%, valore di riferimento del fornitore |
| Tasso di guasto delle apparecchiature | ≤1,0%, indicati solo come guasti causati dalle apparecchiature |
| Caratteristiche di progettazione | Struttura modulare e configurazione flessibile |
| Copertura dei processi | Fabbricazione di moduli, assemblaggio e collaudo PACK |
Le cifre di riferimento sono soggette alla progettazione del prodotto, alla configurazione del processo e alle condizioni di funzionamento concordate.la base di misura del guasto dell'apparecchiatura deve essere confermata durante la revisione tecnica.
Valuta la linea del tuo progetto
Per i distributori e gli agenti dell'attrezzatura:Utilizzare la copertura dei processi documentata e le specifiche di riferimento per identificare i progetti idonei per i clienti.e condizioni di fabbrica prima di finalizzare la proposta di attrezzature.
Per gli appaltatori di ingegneria e gli integratori di sistemi:Interfacce della stazione di revisione, movimento del materiale, accesso dell'operatore, servizi pubblici e requisiti di ispezione rispetto al layout della fabbrica proposto.Definire l'ambito di acquisizione dei dati richiesto e eventuali interfacce di sistema esterne durante la pianificazione del progetto.
Per i responsabili degli appalti:Confrontare le offerte utilizzando una gamma di apparecchiature concordata, la definizione della capacità e i criteri di accettazione.Una specifica tecnica chiara aiuta a stabilire cosa è incluso nella linea e come verrà valutata la prestazione.
Richiedere una proposta di linea di produzione di batterie a confezione configurata
Invia a COENG la scheda di dati delle cellule, i disegni del modulo e del pacchetto, l'output di destinazione e il layout del laboratorio disponibile.e il livello di automazione preferito in modo che la linea di produzione di batterie proposta possa essere rivista in base alle esigenze del progetto.
Domande frequenti
Quali cellule può gestire questa linea di produzione?
La specifica di riferimento identifica le celle prismatiche a guscio di alluminio, la compatibilità con un particolare modello di cella dipende dalle dimensioni, dalla disposizione dei terminali, dalle esigenze di movimentazione,e la progettazione del modulo proposto.
La specifica di riferimento identifica le celle prismatiche a guscio di alluminio, la compatibilità con un particolare modello di cella dipende dalle dimensioni, dalla disposizione dei terminali, dalle esigenze di movimentazione,e la progettazione del modulo proposto.
E' una linea di produzione di batterie completamente automatica?
No. Si tratta di una linea di produzione semiautomatica che combina stazioni automatizzate con operazioni manuali designate, comprese le attività indicate nel processo di assemblaggio del modulo di riferimento.
No. Si tratta di una linea di produzione semiautomatica che combina stazioni automatizzate con operazioni manuali designate, comprese le attività indicate nel processo di assemblaggio del modulo di riferimento.
10-12 ppm significa batterie finite al minuto?
Il materiale di riferimento non definisce l'unità di conteggio; prima di convertire questa cifra in output di imballaggio finito, è necessario confermare la base di cella, modulo o confezione applicabile.
Il materiale di riferimento non definisce l'unità di conteggio; prima di convertire questa cifra in output di imballaggio finito, è necessario confermare la base di cella, modulo o confezione applicabile.
Quali processi di prova sono inclusi nel flusso di lavoro di riferimento?
Il flusso di lavoro documentato include ispezioni di saldatura, isolazione e prova di resistenza alla tensione, prova di EOL e prova di tenuta all'aria.Metodi di prova dettagliati e limiti di accettazione dipendono dalle specifiche del progetto.
Il flusso di lavoro documentato include ispezioni di saldatura, isolazione e prova di resistenza alla tensione, prova di EOL e prova di tenuta all'aria.Metodi di prova dettagliati e limiti di accettazione dipendono dalle specifiche del progetto.
È possibile personalizzare il layout della linea di produzione?
Il materiale di riferimento identifica un progetto modulare e flessibile e fornisce una dimensione globale indicativa di 45 × 3,5 × 2,2 m.Le dimensioni finali e l'organizzazione della stazione richiedono una revisione rispetto alle esigenze di laboratorio e di produzione.
Il materiale di riferimento identifica un progetto modulare e flessibile e fornisce una dimensione globale indicativa di 45 × 3,5 × 2,2 m.Le dimensioni finali e l'organizzazione della stazione richiedono una revisione rispetto alle esigenze di laboratorio e di produzione.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?
Fornire le specifiche delle celle, i disegni del modulo e del pacchetto, la capacità target, i turni di lavoro, il layout del laboratorio, le utilità disponibili, i requisiti di automazione,e norme di prova o criteri di accettazione richiesti.
Fornire le specifiche delle celle, i disegni del modulo e del pacchetto, la capacità target, i turni di lavoro, il layout del laboratorio, le utilità disponibili, i requisiti di automazione,e norme di prova o criteri di accettazione richiesti.
Immagini della linea di produzione
Valutazione complessiva
cinque stelle
100%
4 stelle
0
3 stelle
0
2 stelle
0
1 stella
0
Tutte le recensioni
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MWhat we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
-
JThe procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.
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