info@1st-coeng.com
Facebook
linkedin
Youtube
Instagram
Terug naar Top

Kwaliteit COENG half-automatische batterijproductielijn voor energieopslag fabriek

COENG half-automatische batterijproductielijn voor energieopslag

Belangrijkste kenmerken

Merknaam: COENG

Plaats van herkomst: China

Certificering: CE

Minimale bestelhoeveelheid: 1

Betalingsvoorwaarden: L/C, D/A, D/P, T/T

Productkenmerken

Markeren

half-automatische productielijn voor batterijpakketten

energieopslagbatterijlijn

productieapparatuur voor lithiumbatterijen

Hoofdprocessen:

Celsortering, lassen, stapelen, verpakken, vormen, verouderen, testen

Productiecapaciteit:

Aanpasbaar, doorgaans 1000-50.000 verpakkingen per dag

Installatieentraining:

Door de fabrikant verstrekt

Voeding:

Wisselstroom 220V/380V, 50/60Hz

Lasmethode:

Laserlassen, ultrasoon lassen

Accuspanningsbereik:

604,8V-777,6V

Lengte van de productielijn:

Meestal 10-30 meter

Bedrijfstemperatuur:

-20°C tot 55°C

Controlesysteem:

PLC-besturing met touchscreeninterface

Gewicht:

Ongeveer 2000-5000 kg

Veiligheidsvoorzieningen:

Overstroombeveiliging, noodstop, brandpreventie

Materiaalbehandelingen:

Transportbanden, robotarmen

VoltageRange:

3,7V tot 48V

AC-spanning:

400v

Productnaam:

Lijn voor de productie van lithiumbatterijen

Productbeschrijving

COENG Semi-Automatische Productielijn voor Energieopslag Batterij PACK

Productoverzicht

De semi-automatische batterijpakketproductielijn van COENG combineert de productie van batterijmodules en PACK-assemblage in een configureerbaar productiesysteem. Dit geïntegreerde systeem, ontworpen voor prismatische cellen met aluminium behuizing, omvat processen zoals OCV-sortering en -scanning, celstapeling, laserlassen, lasinspectie, BMS-installatie en eindtesten.

Voor apparatuurdistributeurs, ingenieursbureaus en industriële inkoopteams biedt deze productielijn voor energieopslag batterijpakketten een praktische basis voor het evalueren van procesdekking, fabrieksindeling en productievereisten. De modulaire structuur maakt beoordeling van de configuratie mogelijk ten opzichte van specifieke cel specificaties, moduleontwerpen en vereisten voor afgewerkte batterijpakketten.

Modulaire Apparatuur voor de Productie van Energieopslag Batterijen

Het selecteren van apparatuur voor de productie van batterijpakketten vereist afstemming tussen productontwerp en productieprocessen. Celafmetingen, moduleconstructie, het ontwerp van de packbehuizing en inspectievereisten beïnvloeden allemaal de uiteindelijke apparatuurconfiguratie.

De modulaire productielijn van COENG combineert geautomatiseerde verwerkingsstations met aangewezen handmatige bewerkingen. Deze semi-automatische aanpak is ideaal voor projecten die een gedefinieerd evenwicht vereisen tussen apparatuurotomatiseringsgraad en betrokkenheid van de operator.

De lijn is geschikt voor projecten voor de productie van energieopslag batterijen voor residentiële, commerciële en industriële toepassingen, onder voorbehoud van bevestiging van de beoogde cel-, module- en packontwerpen.

Geïntegreerde Assemblage van Batterijmodules

De productielijn voor batterijmoduleassemblage omvat belangrijke fasen, van celvoorbereiding tot module-inspectie en -overdracht:

Robotcel laden
OCV-sortering en codescanning
Handmatige lijmaanbrenging en voorlopige stapeling
Celcompressie en -bandering
Terminalreiniging en -positionering
Handmatige CCS-installatie en ontlading van niet-conforme eenheden
Laserlassen
Reinigen van lasresten en lasinspectie
Isolatie- en weerstandsspanningstesten
Data-acquisitie en moduleoverdracht

Het combineren van deze fasen binnen een gecoördineerde workflow helpt engineeringteams bij het evalueren van materiaaloverdracht, inspectiepunten en de relatie tussen individuele productiestations.

Assemblage en Testen van Batterij PACK

Het PACK-assemblagedeel breidt de workflow uit van module-installatie tot eindinspectie en ontlading. Het referentieproces omvat:

Ontstoffing van vloeistofkoelplaten
Automatische lijmaanbrenging
Module-invoeging in de packbehuizing
BMS-installatie
Koperen stroomrail en BMS-voorinstallatie
Aansluiting van laagspanningskabelboom
Installatie van de bovenste behuizing en eindtest
Luchtdichtheidstest
Ontlading met portaalondersteuning

Deze bewerkingen brengen assemblage en verificatie in de voorgestelde productiesequentie. De scope van de definitieve EOL-test, elektrische limieten en acceptatiecriteria voor lektesten moeten worden gedefinieerd voor het specifieke batterijpakketontwerp van de klant.

Technische Specificaties

Parameter	Referentie Specificatie
Producttype	Semi-automatische productielijn voor energieopslag batterij PACK
Compatibel celformaat	Prismatische cellen met aluminium behuizing; specifieke modellen vereisen bevestiging
Referentie totale afmetingen	45 × 3,5 × 2,2 m, L × B × H
Productiecapaciteit	10-12 PPM, zoals vermeld in de bron specificatie
Opbrengst	>99,8%, leveranciersreferentiecijfer
Apparatuurstoringenpercentage	≤1,0%, alleen vermeld als door apparatuur veroorzaakte storingen
Ontwerpkenmerken	Modulaire structuur en flexibele configuratie
Procesdekking	Moduleproductie, PACK-assemblage en testen

Referentiecijfers zijn onderhevig aan het overeengekomen productontwerp, de procesconfiguratie en de bedrijfsomstandigheden. De PPM-telunit, de methode voor het berekenen van de opbrengst en de basis voor het meten van apparatuurstoringen moeten tijdens de technische beoordeling worden bevestigd.

Beoordeel de Lijn voor Uw Project

Voor distributeurs en apparatuuragenten: Gebruik de gedocumenteerde procesdekking en referentie specificaties om geschikte klantprojecten te identificeren. Bevestig het batterijontwerp van de eindgebruiker, het vereiste automatiseringsniveau en de fabrieksomstandigheden voordat u het apparatuurvoorstel definitief maakt.

Voor ingenieursbureaus en systeemintegrators: Beoordeel de stationinterfaces, materiaalbeweging, toegang voor operators, nutsvoorzieningen en inspectievereisten ten opzichte van de voorgestelde fabrieksindeling. Definieer de vereiste scope voor data-acquisitie en eventuele externe systeeminterfaces tijdens de projectplanning.

Voor inkoopmanagers: Vergelijk aanbiedingen met behulp van een overeengekomen apparatuurspecificatie, capaciteitsdefinitie en acceptatiecriteria. Een duidelijke technische specificatie helpt bij het vaststellen wat is inbegrepen in de lijn en hoe de prestaties zullen worden geëvalueerd.

Vraag een Geconfigureerd Voorstel voor een Productielijn voor Batterijpakketten Aan

Stuur COENG uw cel datasheet, module- en packtekeningen, beoogde output en beschikbare werkplaatsindeling. Vermeld de vereiste assemblageprocessen, testitems en het gewenste automatiseringsniveau, zodat de voorgestelde productielijn voor batterijpakketten kan worden beoordeeld aan de hand van uw projectvereisten.

Veelgestelde Vragen

Welke cellen kan deze productielijn verwerken?
De referentie specificatie identificeert prismatische cellen met aluminium behuizing. Compatibiliteit met een bepaald celmodel is afhankelijk van de afmetingen, de terminalconfiguratie, de hanteringsvereisten en het voorgestelde moduleontwerp.

Is dit een volledig automatische productielijn voor batterijpakketten?
Nee. Dit is een semi-automatische productielijn die geautomatiseerde stations combineert met aangewezen handmatige bewerkingen, inclusief taken die worden getoond in het referentieproces voor moduleassemblage.

Betekent 10-12 PPM afgewerkte batterijpakketten per minuut?
Het referentiemateriaal definieert de getelde eenheid niet. De toepasselijke cel-, module- of packbasis moet worden bevestigd voordat dit cijfer wordt omgezet in de output van afgewerkte pakketten.

Welke testprocessen zijn inbegrepen in de referentieworkflow?
De gedocumenteerde workflow omvat lasinspectie, isolatie- en weerstandsspanningstesten, EOL-testen en luchtdichtheidstesten. Gedetailleerde testmethoden en acceptatiegrenzen zijn afhankelijk van de project specificatie.

Kan de indeling van de productielijn worden aangepast?
Het referentiemateriaal identificeert een modulair, flexibel ontwerp en geeft een indicatieve totale afmeting van 45 × 3,5 × 2,2 m. Definitieve afmetingen en stationindelingen vereisen beoordeling ten opzichte van de werkplaats- en productievereisten.

Welke informatie is nodig voor een offerte?
Verstrek de cel specificaties, module- en packtekeningen, beoogde capaciteit, werkploegen, werkplaatsindeling, beschikbare nutsvoorzieningen, automatiseringsvereisten en vereiste testnormen of acceptatiecriteria.

Afbeeldingen van de Productielijn

COENG semi-automatic battery pack production line overview

Battery module assembly station with robotic cell loading

Laser welding process for battery pack assembly

Battery pack testing and inspection station

Final battery pack assembly and quality control

Labels

★★★★★

Gebaseerd op 50 recente beoordelingen

vijfsterren

100%

4 sterren

3 sterren

2 sterren

1 ster

Alle beoordelingen

M

Michael van Dijk

Austria Sep 5.2026

★★★★★
★★★★★

What we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
J

James Wilson

France Aug 31.2026

★★★★★
★★★★★

The procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.