Ligne de production de batterie de stockage d'énergie semi-automatique COENG
Ligne de production de batterie de stockage d'énergie semi-automatique COENG
Attributs clés
Nom de la marque:
COENG
Lieu d'origine:
Chine
Attestation:
CE
Quantité minimum de commande:
1
Conditions de paiement:
LC, D/A, D/P, T/T
Attributs du produit
Mettre en évidence
ligne de production de batteries semi-automatiques
,ligne de batterie de stockage d'énergie
,équipement de production de batteries au lithium
Processus principaux:
Tri cellulaire, soudage, empilage, emballage, formation, vieillissement, tests
Capacité de production:
Personnalisable, généralement 1 000 à 50 000 packs par jour
Installation et formation:
Fournit par le fabricant
Alimentation:
C.A. 220 V/380 V, 50/60 Hz
Méthode de soudage:
Soudage laser, soudage par ultrasons
Plage de tension de la batterie:
604,8 V-777,6 V
Longueur de la ligne de production:
Généralement 10 à 30 mètres
Température de fonctionnement:
-20°C à 55°C
Système de contrôle:
Commande PLC avec interface tactile
Poids:
Environ 2 000 à 5 000 kg
Caractéristiques de sécurité:
Protection contre les surintensités, arrêt d'urgence, prévention incendie
Traitement des matériaux:
Bandes transporteuses, bras robotisés
VoltageRange:
3,7 V à 48 V
Tension CA:
400 V
Nom du produit:
ligne de production de batteries au lithium
Description du produit
Ligne de production de batterie de stockage d'énergie semi-automatique COENG
Vue d'ensemble du produit
La chaîne de production semi-automatique de batteries COENG combine la fabrication de modules de batteries et l'assemblage de PACK dans un système de production configurable.Ce système intégré comprend des processus tels que le tri et le balayage des OCV., l'empilement des cellules, le soudage au laser, l'inspection de la soudure, l'installation du BMS et les essais finaux.
Pour les distributeurs d'équipements, les entrepreneurs en ingénierie et les équipes d'approvisionnement industriel, cette chaîne d'assemblage de batteries de stockage d'énergie fournit une base pratique pour évaluer la couverture des processus,la disposition de l'usineLa structure modulaire permet une évaluation de la configuration par rapport aux spécifications spécifiques des cellules, aux conceptions des modules et aux exigences du paquet de batteries fini.
Équipement modulaire pour la fabrication de batteries de stockage d'énergie
La sélection des équipements de fabrication de batteries nécessite un alignement entre la conception du produit et les processus de production.Les exigences d'inspection influent toutes sur la configuration finale de l'équipement.
La ligne de production modulaire de COENG combine des stations de traitement automatisées avec des opérations manuelles désignées.Cette approche semi-automatique est idéale pour les projets nécessitant un équilibre défini entre l'automatisation des équipements et la participation des opérateurs.
La ligne convient aux projets de fabrication de batteries de stockage d'énergie servant des applications résidentielles, commerciales et industrielles, sous réserve de la confirmation des conceptions prévues de cellules, de modules et de paquets..
Assemblage intégré de module de batterie
La chaîne d'assemblage des modules de batterie couvre les étapes clés de la préparation des cellules à l'inspection et au transfert des modules:
- Chargement de cellules robotisées
- Tri du CVO et numérisation du code
- Application manuelle de l'adhésif et empilage préliminaire
- Compression et attaches de cellules
- Nettoyage et positionnement du terminal
- Installation manuelle de la SCC et décharge de l'unité non conforme
- Soudage au laser
- Nettoyage des résidus de soudure et inspection de la soudure
- Tests d'isolation et de résistance à la tension
- L'acquisition de données et le transfert de modules
La combinaison de ces étapes au sein d'un flux de travail coordonné aide les équipes d'ingénierie à évaluer le transfert de matériaux, les points d'inspection et la relation entre les différentes stations de production.
Montage et essais de la batterie
La section d'assemblage PACK étend le flux de travail de l'installation du module à l'inspection finale et au déchargement.
- Élimination des poussières de la plaque de refroidissement par liquide
- Application automatique de l'adhésif
- Mettre le module dans l'emballage
- Installation du BMS
- Pré-installation de barres de roulement en cuivre et de BMS
- Connexion au harnais à basse tension
- Installation du boîtier supérieur et essai de fin de ligne
- Épreuves d'étanchéité à l'air
- Déchargement assisté par gantry
Ces opérations introduisent l'assemblage et la vérification dans la séquence de production proposée.Les critères d'acceptation des tests de fuite et de fuite doivent être définis pour la conception spécifique du pack de batteries du client..
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification de référence |
|---|---|
| Type de produit | Ligne de production de batteries de stockage d'énergie semi-automatiques PACK |
| Format de cellule compatible | Cellules prismatiques en coque en aluminium; les modèles spécifiques doivent être confirmés |
| Dimensions globales de référence | 45 × 3,5 × 2,2 m, L × P × H |
| Capacité de production | 10-12 ppm, comme indiqué dans les spécifications de la source |
| Résultats | > 99,8%, chiffre de référence fournisseur |
| Taux de défaillance des équipements | ≤1,0%, déclarés uniquement comme défaillances causées par l'équipement |
| Caractéristiques de conception | Structure modulaire et configuration flexible |
| Couverture des processus | Fabrication de modules, assemblage et essais de PACK |
Les chiffres de référence sont soumis à la conception du produit, à la configuration du procédé et aux conditions d'exploitation convenus.la base de mesure des défaillances de l'équipement doit être confirmée lors de l'examen technique.
Évaluez la ligne de votre projet
Pour les distributeurs et les agents d'équipement:Utiliser la couverture documentée du processus et les spécifications de référence pour identifier les projets clients appropriés.et les conditions d'usine avant de finaliser la proposition d'équipement.
Pour les entrepreneurs en ingénierie et les intégrateurs de systèmes:Examiner les interfaces des stations, le mouvement des matériaux, l'accès des opérateurs, les services publics et les exigences d'inspection par rapport à la disposition de l'usine proposée.Définir la portée de l'acquisition de données requise et les interfaces système externes lors de la planification du projet.
Pour les responsables des marchés publics:Comparez les offres en utilisant une portée d'équipement, une définition de la capacité et des critères d'acceptation convenus.Une spécification technique claire permet d'établir ce qui est inclus dans la ligne et comment les performances seront évaluées.
Demandez une proposition de chaîne de production de batteries configurées
Envoyez à COENG votre feuille de données cellulaire, les modules et les dessins d'emballage, la sortie cible et la mise en page de l'atelier disponible.et le niveau d'automatisation préféré afin que la chaîne de production de batteries proposée puisse être examinée par rapport aux exigences de votre projet.
Questions fréquemment posées
Quelles cellules cette ligne de production peut-elle gérer?
La spécification de référence identifie les cellules prismatiques en coque en aluminium.et la conception du module proposée.
La spécification de référence identifie les cellules prismatiques en coque en aluminium.et la conception du module proposée.
C'est une ligne de production de batteries entièrement automatique?
Il s'agit d'une ligne de production semi-automatique combinant des stations automatisées avec des opérations manuelles désignées, y compris les tâches indiquées dans le processus d'assemblage du module de référence.
Il s'agit d'une ligne de production semi-automatique combinant des stations automatisées avec des opérations manuelles désignées, y compris les tâches indiquées dans le processus d'assemblage du module de référence.
Est-ce que 10-12 ppm signifie des batteries terminées par minute?
Le matériau de référence ne définit pas l'unité comptée. La base de cellule, de module ou d'emballage applicable doit être confirmée avant de convertir ce chiffre en sortie de l'emballage fini.
Le matériau de référence ne définit pas l'unité comptée. La base de cellule, de module ou d'emballage applicable doit être confirmée avant de convertir ce chiffre en sortie de l'emballage fini.
Quels processus de test sont inclus dans le flux de travail de référence?
Le flux de travail documenté comprend l'inspection de la soudure, l'isolation et les tests de résistance à la tension, les tests EOL et les tests d'étanchéité à l'air.Les méthodes d'essai détaillées et les limites d'acceptation dépendent des spécifications du projet.
Le flux de travail documenté comprend l'inspection de la soudure, l'isolation et les tests de résistance à la tension, les tests EOL et les tests d'étanchéité à l'air.Les méthodes d'essai détaillées et les limites d'acceptation dépendent des spécifications du projet.
Est-il possible de personnaliser la mise en page de la chaîne de production?
Le matériau de référence identifie une conception modulaire et flexible et donne une taille globale indicative de 45 × 3,5 × 2,2 m.Les dimensions finales et les dispositions de la station doivent être revues par rapport aux exigences de l'atelier et de la production.
Le matériau de référence identifie une conception modulaire et flexible et donne une taille globale indicative de 45 × 3,5 × 2,2 m.Les dimensions finales et les dispositions de la station doivent être revues par rapport aux exigences de l'atelier et de la production.
Quelles informations sont nécessaires pour un devis?
Fournir les spécifications des cellules, les modules et les dessins de l'emballage, la capacité cible, les quarts de travail, la disposition de l'atelier, les utilitaires disponibles, les exigences en matière d'automatisation,et les normes d'essai ou critères d'acceptation requis.
Fournir les spécifications des cellules, les modules et les dessins de l'emballage, la capacité cible, les quarts de travail, la disposition de l'atelier, les utilitaires disponibles, les exigences en matière d'automatisation,et les normes d'essai ou critères d'acceptation requis.
Images de ligne de production
Note globale
cinq étoiles
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3 étoiles
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2 étoiles
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1 étoile
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Tous les avis
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MWhat we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
-
JThe procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.
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