info@1st-coeng.com
فیس بوک
لینکدین
یوتیوب
اینستاگرام
برگرد به بالا

کیفیت خط تولید نیمه اتوماتیک بسته باتری ذخیره انرژی COENG کارخانه

خط تولید نیمه اتوماتیک بسته باتری ذخیره انرژی COENG

ویژگی های کلیدی

نام تجاری: COENG

محل مبدا: چین

گواهینامه: CE

حداقل مقدار سفارش: 1

شرایط پرداخت: L/C، D/A، D/P، T/T

ویژگی های محصول

برجسته کردن

خط تولید نیمه اتوماتیک بسته باتری

خط بسته باتری ذخیره انرژی

تجهیزات تولید باتری لیتیوم

فرآیندهای اصلی:

مرتب سازی سلول، جوشکاری، انباشته، بسته بندی، تشکیل، پیری، آزمایش

ظرفیت تولید:

قابل تنظیم، معمولا 1000-50000 بسته در روز

نصب و آموزش:

ارائه شده توسط سازنده

منبع تغذیه:

AC 220V/380V، 50/60Hz

روش جوشکاری:

جوش لیزری، جوشکاری اولتراسونیک

محدوده ولتاژ باتری:

604.8V-777.6V

طول خط تولید:

به طور معمول 10-30 متر

دمای عملیاتی:

-20 تا 55 درجه سانتی گراد

سیستم کنترل:

کنترل PLC با رابط صفحه نمایش لمسی

وزن:

تقریبا 2000-5000 کیلوگرم

ویژگی های ایمنی:

حفاظت در برابر جریان بیش از حد، توقف اضطراری، جلوگیری از آتش سوزی

دستگير مواد:

تسمه نقاله، بازوهای رباتیک

محدوده ولتاژ:

3.7 ولت تا 48 ولت

ولتاژ ac:

400 ولت

نام محصول:

خط تولید باتری لیتیوم

توضیحات محصول

خط تولید باتری ذخیره سازی انرژی نیمه اتوماتیک COENG

خلاصه ی محصول

خط تولید نیمه اتوماتیک باتری COENG ترکیبی از تولید ماژول باتری و مونتاژ PACK در یک سیستم تولید قابل تنظیم است.این سیستم یکپارچه شامل فرآیندهایی مانند مرتب سازی و اسکن OCV است.، انباشت سلول، جوش لیزر، بازرسی جوش، نصب BMS و آزمایش نهایی.

برای توزیع کنندگان تجهیزات، پیمانکاران مهندسی و تیم های خرید صنعتی، این خط مونتاژ باتری ذخیره سازی انرژی یک پایه عملی برای ارزیابی پوشش فرآیند فراهم می کند.طرح کارخانهساختار ماژولار اجازه می دهد تا ارزیابی پیکربندی با مشخصات سلول های خاص، طرح ماژول ها و نیازهای بسته باتری نهایی انجام شود.

تجهیزات ماژولار برای تولید باتری های ذخیره انرژی

انتخاب تجهیزات تولید بسته های باتری نیاز به هماهنگی بین طراحی محصول و فرآیندهای تولید دارد. ابعاد سلول، ساخت ماژول، طراحی محفظه بسته،و الزامات بازرسی همگی بر پیکربندی نهایی تجهیزات تاثیر می گذارند.

خط تولید ماژولار COENG ترکیبی از ایستگاه های پردازش خودکار با عملیات دستی تعیین شده است.این رویکرد نیمه خودکار برای پروژه هایی که نیاز به تعادل مشخصی بین اتوماسیون تجهیزات و مشارکت اپراتور دارند، ایده آل است.

این خط برای پروژه های تولید باتری های ذخیره انرژی مناسب است که برای کاربردهای مسکونی، تجاری و صنعتی استفاده می شود، مشروط به تأیید طرح سلول، ماژول و بسته بندی مورد نظر.

مونتاژ ماژول باتری یکپارچه

خط مونتاژ ماژول باتری مراحل کلیدی از آماده سازی سلول تا بازرسی و انتقال ماژول را پوشش می دهد:

بارگذاری سلول رباتیک
مرتب سازی و اسکن کد OCV
استفاده دستی از چسب و انباشت اولیه
فشرده سازی و بند زدن سلول
تمیز کردن ترمینال و موقعیت گذاری
نصب دستی CCS و تخلیه واحد ناسازگار
جوش با لیزر
تمیز کردن بقایای جوش و بازرسی جوش
آزمایش عایق بندی و مقاومت در برابر ولتاژ
جمع آوری داده ها و انتقال ماژول

ترکیب این مراحل در یک جریان کاری هماهنگ به تیم های مهندسی کمک می کند تا انتقال مواد، نقاط بازرسی و رابطه بین ایستگاه های تولید فردی را ارزیابی کنند.

مونتاژ و آزمایش باتری PACK

بخش مونتاژ PACK جریان کار را از نصب ماژول تا بازرسی نهایی و تخلیه گسترش می دهد. فرآیند مرجع شامل:

حذف گرد و غبار از صفحه خنک کننده مایع
استفاده خودکار از چسب
قرار دادن ماژول در محفظه بسته بندی
نصب BMS
نصب پیش از بار و BMS مس
اتصال کم ولتاژ
نصب محفظه بالایی و آزمایش پایان خط
آزمایش هواپیمایی
تخلیه با کمک گانتری

این عملیات، مونتاژ و تأیید را به توالی تولید پیشنهادی می رسانند.برای طراحی باتری مخصوص مشتری باید معیارهای پذیرش و آزمایش نشت تعریف شود..

مشخصات فنی

پارامتر	مشخصات مرجع
نوع محصول	خط تولید باتری ذخیره سازی انرژی نیمه خودکار PACK
فرمت سلول سازگار	سلول های پرزماتیک آلومینیومی؛ مدل های خاص نیاز به تأیید دارند
ابعاد کلی مرجع	45 × 3,5 × 2,2 متر، L × W × H
ظرفیت تولید	10-12 PPM، همانطور که در مشخصات منبع ذکر شده است
سود	>99.8٪، شاخص مرجع تامین کننده
نرخ شکست تجهیزات	≤1.0٪، که فقط به عنوان خرابی ناشی از تجهیزات ذکر شده است
ویژگی های طراحی	ساختار ماژولار و پیکربندی انعطاف پذیر
پوشش فرآیند	تولید ماژول، مونتاژ و آزمایش PACK

ارقام مرجع مشمول طراحی محصول، پیکربندی فرآیند و شرایط عملیاتی توافق شده است.و پایه اندازه گیری خرابی تجهیزات باید در طول بررسی فنی تایید شود.

خط پروژه خود را ارزیابی کنید

برای توزیع کنندگان و عوامل تجهیزات:استفاده از پوشش فرآیند مستند و مشخصات مرجع برای شناسایی پروژه های مناسب مشتری. تایید طراحی باتری کاربر نهایی، سطح اتوماسیون مورد نیاز،و شرایط کارخانه قبل از نهایی کردن پیشنهاد تجهیزات.

برای پیمانکاران مهندسی و یکپارچه سازان سیستم:رابط های ایستگاه را بررسی کنید، حرکت مواد، دسترسی اپراتورها، خدمات عمومی و الزامات بازرسی در برابر طرح کارخانه پیشنهادی.تعریف محدوده جمع آوری داده های مورد نیاز و هر گونه رابط سیستم خارجی در طول برنامه ریزی پروژه.

برای مدیران خرید:مقایسه پیشنهادات با استفاده از محدوده تجهیزات توافق شده، تعریف ظرفیت و معیارهای پذیرش.یک مشخصات فنی روشن به تعیین آنچه در خط گنجانده شده و نحوه ارزیابی عملکرد کمک می کند.

درخواست یک پیشنهاد خط تولید بسته باتری پیک

ارسال COENG صفحه داده سلول خود را، ماژول و بسته نقاشی، خروجی هدف، و طرح کارگاه در دسترس. شامل فرآیندهای مونتاژ مورد نیاز، آیتم های تست،و سطح اتوماتیک ترجیح داده شده به طوری که خط تولید بسته باتری پیشنهادی می تواند با نیازهای پروژه خود را بررسی شود.

پرسش های مکرر

این خط تولید چه سلول هایی را می تواند اداره کند؟
مشخصات مرجع سلول های پریزماتیک آلومینیومی را شناسایی می کند. سازگاری با یک مدل سلول خاص بستگی به ابعاد، ترتیب ترمینال، الزامات حمل و نقل،و طراحی ماژول پیشنهادی.

این یک خط تولید باتری کاملا اتوماتیک است؟
نه. این یک خط تولید نیمه اتوماتیک است که ایستگاه های خودکار را با عملیات دستی تعیین شده ترکیب می کند، از جمله وظایف نشان داده شده در فرآیند مونتاژ ماژول مرجع.

10-12 پي پي ام يعني بسته هاي باتري تمام شده در دقيقه؟
مواد مرجع واحد شمارش شده را تعریف نمی کند. پیش از تبدیل این رقم به خروجی بسته بندی نهایی، سلول، ماژول یا بسته بندی مورد استفاده باید تایید شود.

چه فرآیندهای تست در جریان کار مرجع گنجانده شده است؟
جریان کاری مستند شامل بازرسی جوش، عایق بندی و آزمایش ولتاژ مقاومت، آزمایش EOL و آزمایش سخت گیری هوا است.روش های دقیق آزمایش و محدودیت های پذیرش بستگی به مشخصات پروژه دارد.

آیا می توان طرح خط تولید را سفارشی کرد؟
مواد مرجع یک طراحی ماژولار و انعطاف پذیر را شناسایی می کنند و اندازه کلی 45 × 3.5 × 2.2 m را نشان می دهند.ابعاد نهایی و تنظیمات ایستگاه نیاز به بررسی در برابر کارگاه و الزامات تولید.

برای نقل قول چه اطلاعاتی لازم است؟
مشخصات سلول، ماژول و نقشه بسته بندی، ظرفیت هدف، شیفت کاری، طرح کارگاه، لوازم موجود، الزامات اتوماسیون،و استانداردهای آزمایش یا معیارهای پذیرش مورد نیاز.

تصاویر خط تولید

COENG semi-automatic battery pack production line overview

Battery module assembly station with robotic cell loading

Laser welding process for battery pack assembly

Battery pack testing and inspection station

Final battery pack assembly and quality control

برچسب ها

★★★★★

بر اساس 50 نظر اخیر

5 ستاره

100%

4 ستاره

3 ستاره

دو ستاره

۱ ستاره

تمام بررسی ها

M

Michael van Dijk

Austria Sep 5.2026

★★★★★
★★★★★

What we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
J

James Wilson

France Aug 31.2026

★★★★★
★★★★★

The procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.