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Qualität COENG Halbautomatische Batterie für die Energiespeicherung Fabrik

COENG Halbautomatische Batterie für die Energiespeicherung

Wesentliche Eigenschaften

Markenbezeichnung: COENG

Herkunftsort: China

Zertifizierung: CE

Mindestbestellmenge: 1

Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T

Produktattribute

Hervorheben

Halbautomatische Batteriepack-Produktionslinie

Stromspeicherbatterie-Pack-Linie

Lithiumbatterie-Produktionsgeräte

Hauptprozesse:

Zellsortierung, Schweißen, Stapeln, Verpacken, Formieren, Altern, Testen

Produktionskapazität:

Anpassbar, typischerweise 1.000–50.000 Packungen pro Tag

Installation und Schulung:

vom Hersteller geliefert

Stromversorgung:

Wechselstrom 220 V/380 V, 50/60 Hz

Schweißmethode:

Laserschweißen, Ultraschallschweißen

Batteriespannungsbereich:

604,8 V-777,6 V

Länge der Produktionslinie:

Normalerweise 10-30 Meter

Betriebstemperatur:

-20°C bis 55°C

Kontrollsystem:

PLC-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle

Gewicht:

Ungefähr 2000-5000 kg

Sicherheitsfunktionen:

Überstromschutz, Not-Aus, Brandschutz

Materialbearbeitung:

Förderbänder, Roboterarme

VoltageRange:

3,7V bis 48V

Wechselspannung:

400 V

Produktname:

Produktionslinie für Lithiumbatterien

Produktbeschreibung

COENG Halbautomatische Produktionslinie für Energiespeicher-Batteriepacks

Produktübersicht

Die halbautomatische Batteriepack-Produktionslinie von COENG kombiniert die Herstellung von Batteriemodulen und die PACK-Montage in einem konfigurierbaren Produktionssystem. Dieses integrierte System wurde für prismatische Zellen mit Aluminiumgehäuse entwickelt und umfasst Prozesse wie OCV-Sortierung und -Scannen, Zellstapelung, Laserschweißen, Schweißnahtprüfung, BMS-Installation und Endprüfung.

Für Ausrüstungsdistributoren, Ingenieurbüros und industrielle Beschaffungsteams bietet diese Montageanlage für Energiespeicher-Batteriepacks eine praktische Grundlage zur Bewertung der Prozessabdeckung, des Fabriklayouts und der Produktionsanforderungen. Die modulare Struktur ermöglicht eine Konfigurationsbewertung anhand spezifischer Zellenspezifikationen, Moduldesigns und Anforderungen an fertige Batteriepacks.

Modulare Ausrüstung für die Herstellung von Energiespeicher-Batteriepacks

Die Auswahl von Ausrüstungen für die Herstellung von Batteriepacks erfordert eine Abstimmung zwischen Produktdesign und Produktionsprozessen. Zellabmessungen, Modulkonstruktion, Packgehäusedesign und Inspektionsanforderungen beeinflussen die endgültige Ausrüstungskonfiguration.

Die modulare Produktionslinie von COENG kombiniert automatisierte Bearbeitungsstationen mit ausgewiesenen manuellen Operationen. Dieser halbautomatische Ansatz ist ideal für Projekte, die eine definierte Balance zwischen Geräteautomatisierung und Beteiligung des Bedieners erfordern.

Die Linie eignet sich für Projekte zur Herstellung von Energiespeicher-Batterien für Wohn-, Gewerbe- und Industrieanwendungen, vorbehaltlich der Bestätigung der beabsichtigten Zell-, Modul- und Packdesigns.

Integrierte Montage von Batteriemodulen

Die Montageanlage für Batteriemodule deckt die wichtigsten Phasen von der Zellvorbereitung bis zur Modulinspektion und -übergabe ab:

Roboter-Zellbeladung
OCV-Sortierung und Code-Scannen
Manuelle Klebstoffauftragung und vorläufige Stapelung
Zellkompression und Umreifung
Reinigung und Positionierung der Anschlüsse
Manuelle CCS-Installation und Entladung nichtkonformer Einheiten
Laserschweißen
Reinigung von Schweißrückständen und Schweißnahtprüfung
Isolations- und Spannungsfestigkeitsprüfung
Datenerfassung und Modulübergabe

Die Kombination dieser Phasen in einem koordinierten Arbeitsablauf hilft Ingenieurteams bei der Bewertung des Materialtransfers, der Inspektionspunkte und der Beziehung zwischen einzelnen Produktionsstationen.

Montage und Prüfung von Batteriepacks

Der PACK-Montagebereich erweitert den Arbeitsablauf von der Modulinstallation bis zur Endinspektion und Entladung. Der Referenzprozess umfasst:

Staubentfernung der Flüssigkühlplatte
Automatischer Klebstoffauftrag
Modulinsertion in das Packgehäuse
BMS-Installation
Vorinstallation von Kupfer-Sammelschienen und BMS
Anschluss des Niederspannungskabels
Installation des oberen Gehäuses und End-of-Line-Test
Luftdichtheitsprüfung
Entladung mit Gantry-Unterstützung

Diese Vorgänge bringen Montage und Verifizierung in die vorgeschlagene Produktionssequenz ein. Der Umfang des endgültigen EOL-Tests, die elektrischen Grenzwerte und die Akzeptanzkriterien für Dichtheitsprüfungen sollten für das spezifische Batteriepackdesign des Kunden definiert werden.

Technische Spezifikationen

Parameter	Referenzspezifikation
Produkttyp	Halbautomatische Produktionslinie für Energiespeicher-Batteriepacks
Kompatibles Zellformat	Prismatische Zellen mit Aluminiumgehäuse; spezifische Modelle erfordern Bestätigung
Referenz-Gesamtabmessungen	45 × 3,5 × 2,2 m, L × B × H
Produktionskapazität	10-12 PPM, wie in der Quellspezifikation angegeben
Ausbeute	>99,8 %, Lieferantenreferenzwert
Ausfallrate der Ausrüstung	≤1,0 %, nur als ausrüstungsbedingte Ausfälle angegeben
Konstruktionsmerkmale	Modulare Struktur und flexible Konfiguration
Prozessabdeckung	Modulherstellung, PACK-Montage und -Prüfung

Referenzwerte unterliegen dem vereinbarten Produktdesign, der Prozesskonfiguration und den Betriebsbedingungen. Die PPM-Zähleinheit, die Methode zur Berechnung der Ausbeute und die Grundlage für die Messung von Ausrüstungsfehlern sollten während der technischen Überprüfung bestätigt werden.

Bewerten Sie die Linie für Ihr Projekt

Für Distributoren und Ausrüstungsagenten: Nutzen Sie die dokumentierte Prozessabdeckung und die Referenzspezifikationen, um geeignete Kundenprojekte zu identifizieren. Bestätigen Sie das Batterie-Design des Endbenutzers, den erforderlichen Automatisierungsgrad und die Fabrikbedingungen, bevor Sie den Ausrüstungsvorschlag abschließen.

Für Ingenieurbüros und Systemintegratoren: Überprüfen Sie die Schnittstellen der Stationen, die Materialbewegung, den Zugang für Bediener, die Versorgungseinrichtungen und die Inspektionsanforderungen anhand des vorgeschlagenen Fabriklayouts. Definieren Sie den erforderlichen Umfang der Datenerfassung und alle externen Systemschnittstellen während der Projektplanung.

Für Einkaufsmanager: Vergleichen Sie Angebote anhand eines vereinbarten Ausrüstungsumfangs, einer Kapazitätsdefinition und von Akzeptanzkriterien. Eine klare technische Spezifikation hilft festzulegen, was in der Linie enthalten ist und wie die Leistung bewertet wird.

Fordern Sie einen konfigurierten Vorschlag für eine Batteriepack-Produktionslinie an

Senden Sie COENG Ihr Zell-Datenblatt, Modul- und Packzeichnungen, die Zielausgabe und das verfügbare Werkstattlayout. Geben Sie die erforderlichen Montageprozesse, Prüfgegenstände und den bevorzugten Automatisierungsgrad an, damit die vorgeschlagene Batteriepack-Produktionslinie anhand Ihrer Projektanforderungen überprüft werden kann.

Häufig gestellte Fragen

Welche Zellen kann diese Produktionslinie verarbeiten?
Die Referenzspezifikation nennt prismatische Zellen mit Aluminiumgehäuse. Die Kompatibilität mit einem bestimmten Zellmodell hängt von den Abmessungen, der Anschlussanordnung, den Handhabungsanforderungen und dem vorgeschlagenen Moduldesign ab.

Ist dies eine vollautomatische Batteriepack-Produktionslinie?
Nein. Dies ist eine halbautomatische Produktionslinie, die automatisierte Stationen mit ausgewiesenen manuellen Operationen kombiniert, einschließlich der im Referenzprozess für die Modulmontage gezeigten Aufgaben.

Bedeutet 10-12 PPM fertige Batteriepacks pro Minute?
Das Referenzmaterial definiert die gezählte Einheit nicht. Die anwendbare Zell-, Modul- oder Packbasis muss bestätigt werden, bevor diese Zahl in die Ausgabe fertiger Packs umgerechnet wird.

Welche Prüfverfahren sind im Referenzarbeitsablauf enthalten?
Der dokumentierte Arbeitsablauf umfasst Schweißnahtprüfung, Isolations- und Spannungsfestigkeitsprüfung, EOL-Tests und Luftdichtheitsprüfung. Detaillierte Prüfmethoden und Akzeptanzgrenzen hängen von der Projektspezifikation ab.

Kann das Layout der Produktionslinie angepasst werden?
Das Referenzmaterial nennt ein modulares, flexibles Design und gibt eine indikative Gesamtgröße von 45 × 3,5 × 2,2 m an. Die endgültigen Abmessungen und Stationsanordnungen müssen anhand der Werkstatt- und Produktionsanforderungen überprüft werden.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Stellen Sie die Zellenspezifikationen, Modul- und Packzeichnungen, die Zielkapazität, die Arbeitsschichten, das Werkstattlayout, die verfügbaren Versorgungseinrichtungen, die Automatisierungsanforderungen und die erforderlichen Prüfnormen oder Akzeptanzkriterien bereit.

Bilder der Produktionslinie

COENG semi-automatic battery pack production line overview

Battery module assembly station with robotic cell loading

Laser welding process for battery pack assembly

Battery pack testing and inspection station

Final battery pack assembly and quality control

Schlagworte

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Basierend auf 50 jüngsten Bewertungen

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1 Stern

Alle Bewertungen

M

Michael van Dijk

Austria Sep 5.2026

★★★★★
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What we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
J

James Wilson

France Aug 31.2026

★★★★★
★★★★★

The procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.