• info@1st-coeng.com
  • Facebook
  • terkait
  • YOUTUBE
  • Instagram
  • Kembali ke Atas
Kualitas Garis produksi baterai lithium pabrik
Garis produksi baterai lithium
Kualitas COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Line Produksi pabrik
Kualitas COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Line Produksi pabrik
Kualitas COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Line Produksi pabrik
Kualitas COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Line Produksi pabrik
Kualitas COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Line Produksi pabrik

COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Line Produksi

COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Line Produksi

Atribut Utama

Nama merek: COENG
Tempat Asal: Cina
Sertifikasi: CE
Jumlah Pesanan Minimum: 1
Ketentuan Pembayaran: L/C,D/A,D/P,T/T
Atribut Produk
Menyoroti

jalur produksi baterai semi-otomatis

,

jalur baterai penyimpanan energi

,

peralatan produksi baterai lithium

Proses utama:
Penyortiran sel, pengelasan, penumpukan, pengepakan, pembentukan, penuaan, pengujian
Kapasitas produksi:
Dapat disesuaikan, biasanya 1000-50000 paket per hari
Instalasi dan pelatihan:
Disediakan oleh produsen
Catu daya:
AC 220V/380V, 50/60Hz
Metode pengelasan:
Pengelasan laser, pengelasan ultrasonik
Rentang Tegangan Baterai:
604.8V-777.6V
Panjang jalur produksi:
Biasanya 10-30 meter
Suhu Operasional:
-20°C hingga 55°C
Sistem kendali:
Kontrol PLC dengan antarmuka layar sentuh
Berat:
Kurang lebih 2000-5000kg
Fitur keamanan:
Perlindungan arus berlebih, penghentian darurat, pencegahan kebakaran
Pengolahan Bahan:
Sabuk konveyor, lengan robot
Rentang Tegangan:
3.7V hingga 48V
Tegangan Ac:
400v
Nama Produk:
Garis produksi baterai lithium
Deskripsi Produk
COENG Semi-Automatic Energy Storage Battery PACK Line Produksi
Ringkasan Produk
Jalur produksi baterai semi-otomatis COENG menggabungkan manufaktur modul baterai dan perakitan PACK dalam sistem produksi yang dapat dikonfigurasi.Sistem terintegrasi ini mencakup proses seperti pemisahan dan pemindaian OCV, penumpuk sel, las laser, inspeksi las, pemasangan BMS, dan pengujian akhir.
Untuk distributor peralatan, kontraktor teknik, dan tim pengadaan industri, jalur perakitan baterai penyimpanan energi ini memberikan dasar praktis untuk mengevaluasi cakupan proses,tata letak pabrikStruktur modular memungkinkan penilaian konfigurasi terhadap spesifikasi sel tertentu, desain modul, dan persyaratan paket baterai yang selesai.
Peralatan modular untuk pembuatan baterai penyimpanan energi
Pemilihan peralatan manufaktur baterai membutuhkan keselarasan antara desain produk dan proses produksi.dan persyaratan inspeksi semua mempengaruhi konfigurasi peralatan akhir.
Garis produksi modular COENG menggabungkan stasiun pemrosesan otomatis dengan operasi manual yang ditunjuk.Pendekatan semi-otomatis ini sangat ideal untuk proyek yang membutuhkan keseimbangan yang jelas antara otomatisasi peralatan dan keterlibatan operator.
Jalur ini cocok untuk proyek manufaktur baterai penyimpanan energi yang melayani aplikasi perumahan, komersial, dan industri, tunduk pada konfirmasi desain sel, modul, dan paket yang direncanakan.
Pengumpulan modul baterai terintegrasi
Jalur perakitan modul baterai mencakup tahap-tahap utama dari persiapan sel melalui inspeksi dan transfer modul:
  • Pemuatan sel robot
  • Pengelompokan dan pemindaian kode OCV
  • Aplikasi perekat manual dan penumpuk awal
  • Kompresi dan pengikat sel
  • Pembersihan dan posisi terminal
  • Pemasangan CCS manual dan pembuangan unit yang tidak sesuai
  • Pengelasan laser
  • Pembersihan residu las dan pemeriksaan las
  • Pengujian isolasi dan tegangan tahan
  • Pengumpulan data dan transfer modul
Menggabungkan tahap-tahap ini dalam alur kerja yang terkoordinasi membantu tim rekayasa mengevaluasi transfer bahan, titik inspeksi, dan hubungan antara stasiun produksi individu.
Pengumpulan dan pengujian baterai PACK
Bagian perakitan PACK memperluas alur kerja dari pemasangan modul hingga inspeksi akhir dan peluncuran.
  • Penghapusan debu dari pelat pendingin cairan
  • Aplikasi perekat otomatis
  • Masukkan modul ke dalam kandang kemasan
  • Pemasangan BMS
  • Bar bus tembaga dan pra-instalasi BMS
  • Koneksi baja tegangan rendah
  • Pemasangan kandang bagian atas dan pengujian akhir jalur
  • Pengujian kedap udara
  • Pengungkapan yang dibantu gantry
Operasi ini membawa perakitan dan verifikasi ke dalam urutan produksi yang diusulkan.Kriteria penerimaan dan uji kebocoran harus didefinisikan untuk desain paket baterai khusus pelanggan..
Spesifikasi Teknis
Parameter Spesifikasi Referensi
Jenis produk Baterai penyimpanan energi semi-otomatis jalur produksi PACK
Format sel yang kompatibel Sel-sel prismatik dengan cangkang aluminium; model spesifik memerlukan konfirmasi
Dimensi keseluruhan referensi 45 × 3,5 × 2,2 m, L × L × H
Kapasitas produksi 10-12 PPM, sebagaimana dinyatakan dalam spesifikasi sumber
Hasil > 99,8%, angka referensi pemasok
Tingkat kegagalan peralatan ≤1,0%, dinyatakan sebagai kegagalan yang disebabkan oleh peralatan saja
Fitur desain Struktur modular dan konfigurasi fleksibel
Cakupan proses Manufaktur modul, perakitan dan pengujian PACK
Angka referensi tergantung pada desain produk, konfigurasi proses, dan kondisi operasi yang disepakati.dan dasar pengukuran kegagalan peralatan harus dikonfirmasi selama pemeriksaan teknis.
Pertimbangkan Garis untuk Proyek Anda
Untuk distributor dan agen peralatan:Menggunakan cakupan proses yang terdokumentasi dan spesifikasi referensi untuk mengidentifikasi proyek pelanggan yang cocok.dan kondisi pabrik sebelum menyelesaikan proposal peralatan.
Untuk kontraktor teknik dan integrator sistem:Periksa antarmuka stasiun, pergerakan bahan, akses operator, utilitas, dan persyaratan inspeksi terhadap tata letak pabrik yang diusulkan.Mendefinisikan ruang lingkup pengambilalihan data yang diperlukan dan setiap antarmuka sistem eksternal selama perencanaan proyek.
Untuk manajer pengadaan:Bandingkan penawaran menggunakan ruang lingkup peralatan yang disepakati, definisi kapasitas, dan kriteria penerimaan.Spesifikasi teknis yang jelas membantu menetapkan apa yang termasuk dalam garis dan bagaimana kinerja akan dievaluasi.
Meminta proposal jalur produksi baterai yang dikonfigurasi
Kirim COENG lembar data sel Anda, modul dan paket gambar, output target, dan layout lokakarya yang tersedia.dan tingkat otomatisasi yang disukai sehingga jalur produksi baterai paket yang diusulkan dapat ditinjau terhadap persyaratan proyek Anda.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Sel-sel apa yang bisa ditangani lini produksi ini?
Spesifikasi referensi mengidentifikasi sel-sel prismatik dengan cangkang aluminium. Kompatibilitas dengan model sel tertentu tergantung pada dimensi, pengaturan terminal, persyaratan penanganan,dan desain modul yang diusulkan.
Apakah ini jalur produksi baterai otomatis?
Tidak, ini adalah jalur produksi semi-otomatis yang menggabungkan stasiun otomatis dengan operasi manual yang ditunjuk, termasuk tugas yang ditunjukkan dalam proses perakitan modul referensi.
Apakah 10-12 PPM berarti baterai selesai per menit?
Bahan referensi tidak mendefinisikan unit yang dihitung. Basis sel, modul, atau kemasan yang berlaku harus dikonfirmasi sebelum mengubah angka ini menjadi output kemasan jadi.
Proses pengujian apa yang termasuk dalam alur kerja referensi?
Aliran kerja yang didokumentasikan mencakup inspeksi las, isolasi dan pengujian tegangan tahan, pengujian EOL, dan pengujian kedap udara.Metode pengujian rinci dan batas penerimaan tergantung pada spesifikasi proyek.
Dapatkah tata letak jalur produksi disesuaikan?
Bahan referensi mengidentifikasi desain modular dan fleksibel dan memberikan ukuran keseluruhan indikatif 45 × 3,5 × 2,2 m.Dimensi akhir dan pengaturan stasiun membutuhkan tinjauan terhadap persyaratan bengkel dan produksi.
Informasi apa yang dibutuhkan untuk penawaran?
Berikan spesifikasi sel, gambar modul dan paket, kapasitas target, shift kerja, tata letak bengkel, utilitas yang tersedia, persyaratan otomatisasi,dan standar pengujian atau kriteria penerimaan yang diperlukan.
Gambar lini produksi
COENG semi-automatic battery pack production line overview Battery module assembly station with robotic cell loading Laser welding process for battery pack assembly Battery pack testing and inspection station Final battery pack assembly and quality control
Peringkat Umum
5.0
★★★★★
★★★★★
Berdasarkan 50 ulasan baru-baru
5 BINTANG
100%
Bintang 4
0
3 Bintang
0
Bintang 2
0
1 bintang
0
Semua Ulasan
  • M
    Michael van Dijk
    Austria Sep 5.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    What we appreciate most about the COENG EnerCube 3.0 is its integrated design. Having the batteries, PCS and supporting systems in one container made it easier for our team to review the equipment scope and plan the installation. The model comparison also helped us discuss power and capacity requirements more clearly
  • J
    James Wilson
    France Aug 31.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    The procurement discussions covered more than the battery specifications. Container dimensions, delivery access, unloading responsibilities and commissioning requirements were all important to our project planning. We valued having these points clearly defined before arranging shipment.
Minta Kutipan
Silakan isi formulir di bawah ini dan kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.