دستگاه پرس غلتکی با دقت بالا برای تولید قطب الکترود باتری لیتیومی
ویژگی های کلیدی
دستگاه پرس غلتکی با دقت بالا
,پریس الکترود باتری لیتیوم
,تجهیزات خط تولید باتری
توضیحات محصول
سیستم نورد پیوسته الکترود COENG، عملکردهای متعدد مدیریت وب و پردازش الکترود را در یک گردش کار هماهنگ به ارمغان میآورد. این سیستم برای مدیران خرید، تامینکنندگان خط تولید باتری و پیمانکاران مهندسی که در حال ارزیابی یک ماژول کالیبراسیون الکترود برای تولید سلول هستند، در نظر گرفته شده است.
توالی پردازش مشخص شده شامل باز کردن، برش لبه پیش از نورد، حذف گرد و غبار و آهن، نورد و بازپیچی کنترل شده است.
عملکردهای پردازش یکپارچه
| سیستم | پیکربندی مشخص شده |
|---|---|
| باز کردن | شفت هوای انبساطی Ø76 * 750 میلیمتر |
| کنترل کشش | آرایش غلتک رقصنده با سیلندر کم اصطکاک و حسگر/نمایشگر کشش |
| هدایت وب | اصلاح فوتوالکتریک با ریل راهنمای خطی |
| حداکثر سفر اصلاح | 100 میلیمتر |
| برش پیش از نورد | تیغه برش پنوماتیک، سختی HRC ≥58 |
| همگامسازی برش | تطبیق سرعت خط؛ زمان پاسخ مشخص شده ≤10 میلیثانیه |
| حذف گرد و غبار | تمیز کردن با برس با اتصال جاروبرقی صنعتی |
| حذف آهن مغناطیسی | قدرت میله مغناطیسی 10,000–12,000 گاوس |
| بخش نورد | عرض مؤثر 200–680 میلیمتر؛ محدوده تنظیم سرعت 0–30 متر در دقیقه |
| درایو بازپیچی | موتور 2.2 کیلووات |
| کنترلهای اصلی | صفحه لمسی PLC با تنظیمات سرعت دیجیتال، فشار و شکاف غلتک |
| عملکردهای اپراتور | توقف اضطراری، مکث و ترمز دینامیکی |
مشخصات حذف گرد و غبار، رابطی برای جاروبرقی صنعتی فراهم میکند. گنجاندن واحد استخراج خارجی باید در قیمتگذاری تایید شود.
ادغام خط تولید
هنگام انتخاب تامینکننده خط تولید باتری، نحوه انتقال عرض الکترود، کشش وب، وضعیت مواد و سرعت عملیاتی بین مراحل پردازش را ارزیابی کنید.
با تامینکننده دستگاه پوششدهی الکترود باتری خود هماهنگ کنید تا تایید کنید که رولهای الکترود پوششداده شده و خشک شده، الزامات ورودی کالیبراسیون را برآورده میکنند. الزامات پردازش پاییندستی نیز باید قبل از نهایی کردن طرحبندی تجهیزات بررسی شوند.
برای قیمتگذاری خط تولید باتری، مرز بین سیستم کالیبراسیون و بقیه خط را تعریف کنید. قیمت خط تولید باتری قابل مقایسه نیازمند تفکیک واضح تجهیزات، تاسیسات، نصب، راهاندازی، قطعات یدکی و تست پذیرش است.
سوالات متداول خریدار
همترازی وب الکترود چگونه کنترل میشود؟
مشخصات شامل هدایت وب فوتوالکتریک و ریل راهنمای خطی با حداکثر سفر اصلاح 100 میلیمتر است.
PLC چه عملکردهایی را میتواند هماهنگ کند؟
عملکردهای ذکر شده شامل کشش باز کردن و بازپیچی، هدایت وب، کنترل کاتر، درایو نورد اصلی و ایستگاه هیدرولیک است.
آیا این یک خط کامل تولید سلول باتری است؟
خیر. این یک سیستم نورد الکترود و مدیریت وب برای ادغام در یک فرآیند تولید سلول گستردهتر است.
خریداران مهندسی برای بررسی ادغام چه مواردی را باید ارائه دهند؟
مواد الکترود، عرض قابل استفاده، ابعاد و وزن رول، خروجی هدف، تاسیسات موجود، طرحبندی کارخانه و اطلاعات تجهیزات بالادستی/پاییندستی را ارائه دهید.
برای بررسی الزامات پردازش الکترود خود و درخواست قیمتگذاری سیستم جزئی، با COENG تماس بگیرید.

-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions