정밀도 재 정의: 갱트리 갤바노미터 레이저 용접이 배터리 팩 제조를 어떻게 변화시키는가

프로젝트 개요 및 배경

급속도로 발전하는신에너지 배터리 제조, 더 높은 에너지 밀도, 절대적 안전, 확장 가능한 생산의 추구는 지속적인 도전을 제시합니다.정밀하고 고결성 결합과도한 열 스트레스 또는 변형을 유발하지 않고 전도성 탭, 버스바 및 셀 하우징에 요구됩니다.

이 사례 연구는갱트리 갤바노미터 연속 레이저 용접 기계다양한 배터리 팩 (배터리 팩 어셈블리) 생산 라인.핵심 프로세스 솔루션, 설치 목표, 달성 된 변화적 결과 및 다양한 배터리 형태 요소에 대한 구체적인 응용 사항을 상세히 설명합니다.생산 능력을 강화하려는 제조업체에 대한 신뢰할 수 있는 청사진을 제공하는 것.

핵심 설치 목표, 효과 및 라인 특정 응용

이 첨단 용접 시스템의 배포는 현대 배터리 생산의 중요한 병목을 해결하는 명확하고 결과 지향적인 목표에 의해 주도됩니다.

1설치 목적 및 목표

• 접촉 이 없는 고속 정밀 용접: 주요 목표는 접촉 기반 용접 (예를 들어, 일부 저항 용접) 을레이저 기반 공정이것은 도구 마모와 섬세한 구성 요소에 대한 기계적 힘을 제거하여 배터리 팩에서 일반적인 복잡한 관절 기하학의 일관성 있고 고속 용접을 가능하게합니다.

• 복잡한 설계에 대한 비교할 수 없는 프로세스 유연성을 가능하게 하기 위해서:6축 ABB 로봇스캐닝 갤바노미터 레이저 헤드와 결합된 이 시스템은 비교할 수 없는 이동의 자유를 제공합니다.3차원 용접다양한 제품에서 평면 버스바에서 복잡한 셀 상호 연결까지

• 안전 및 성능을 위해 우수한 용접 무결성을 보장하기 위해: 설치의 핵심 목표는높은 에너지 밀도섬유 레이저 (2kW-6kW) 를 통해 깊고 좁은 용접을 생성합니다.열에 영향을 받는 구역 (HAZ), 열 변형을 줄이고, 포스 없는 밀도가 높은 매듭을 만들어 배터리 팩의 전기 전도성 및 장기적인 구조적 신뢰성에 매우 중요합니다.

2설치 후의 효과 및 결과

통합되고 최적화되면, 시스템은 변화의 결과를 제공합니다.

• 생산성 의 의미 있는 도약:고속 갤바노미터 스캐너레이저 빔이 전통적인 로봇 이동에 불가능한 속도로 용접점 사이로 이동하도록 허용하여 주기 시간을 극적으로 줄입니다.여러 작업장랜트리의 범위 내에서 더 많은 출력을 증가시킵니다.

• 고품질 의 일관성 있는 용접: 운영자는 용접 외관과 침투에 있어서 예외적인 일관성을 관찰합니다.나선형 또는 흔들리는 빔 패턴깊이를 유지하면서 더 나은 접착을 위해 용접 매듭을 약간 넓히고, 강력한 시각적으로 균일한 관절을 생성하여 전기 및 당기력 테스트를 쉽게 통과합니다.

• 생산 라인 민첩성 향상: 프로그래밍 가능한 로봇과 유연한 레이저 도구의 조합은 기계적 재 도구가 아닌 소프트웨어 변경을 통해 새로운 용접 작업에 적응합니다.이것은 다른 배터리 모델이나 패키지 디자인에 대한 전환 시간을 크게 단축합니다..

3직종별 애플리케이션 및 전문 통합 자문

이 기계의 다재다능성 덕분에 다양한 팩 라인업에서 중추적인 역할을 수행할 수 있습니다.

• 실린더 셀 (예를 들어, 21700, 4680) 모듈 라인:

  • 주요 역할: 고속 용접셀과 버스 바 연결그리고모듈 버스바 상호 연결.

  • 설치 중점: 정밀성은 무엇보다 중요합니다.우수한 빔 위치 정확성(일반적으로 통합 CCD 비전) 각 세포의 뚜?? 에 맞추기 위해. gantry에 대한 진동 완압은 높은 속도로이 정확성을 유지하기 위해 중요합니다. 도구는 안전한 제공해야합니다.반복 가능한 셀 고정장치.

• 프리즘 알루미늄 셸 배터리 팩 라인:

  • 주요 역할: 밀폐 용접기배터리 셀 커버그리고 용접대형 버스바또는 유연한 연결 조각.

  • 설치 중점: 덮개 밀폐를 위해, 프로세스 안정성을 달성밀폐, 결함 없는 바늘설치업체는 가스 보호 (아곤) 가 웰드 구역에 완벽하게 전달되도록 해야 합니다.대포맷 용접 기능바닥의 기초가 견고해야 함

• 팟 셀 모듈 조립 라인:

  • 주요 역할: 초음파 또는 레이저 용접팟 셀 탭이 gantry 레이저 시스템은 후속모듈 레벨 버스바 상호 연결그리고모듈 프레임 또는 냉판의 용접.

  • 설치 중점:정확한 열 조절인근 포스 셀의 열 손상을 방지하기 위해 필수적입니다.실시간 온도 모니터링(예: 피로미터) 로봇의 유연성은 좁은 공간에서 최적의 각도로 용접에 접근하는 데 사용됩니다.

• 대형 상업용 차량 (버스/트럭) 배터리 팩 라인:

  • 주요 역할: 용접중용 버스바르,구조적 연결, 그리고대형 배터리 케이스부품

  • 설치 중점: 이 응용 프로그램은 시스템의고전력 레이저 (6kW까지)깊은 침투 용접에 사용된다. 설치는 안정적이고 높은 용량 전력 공급과 냉장기를 필요로 한다. 작업 껍질은 큰 부품 크기에 맞게 설계되어야 한다.잠재적으로 사용자 정의 된 게트리 레일 길이를 필요로합니다..

핵심 경쟁 이점 을 강조

이 시스템을 통합하면 명확하고 방어할 수 있는 이점이 있습니다.

• 유연성과 정확성의 시너지:ABB 로봇이 거시 위치큰 부피에 걸쳐,갈바노미터 스캐너는 미세 움직임을 제공합니다.이 두 가지 방식의 접근 방식은 용접 배열을 포함하는 배터리 팩에 특히 효율적입니다.

• 타협 하지 않는 용접 품질: 집중된 레이저 에너지는최소 열 왜곡, 민감한 배터리 전지의 무결성을 보존합니다.고밀도, 거품 없는 용접전기 전도성 및 기계적 강도를 향상시켜 포장 안전과 수명 주기에 직접 기여합니다.

• 확장 가능한 생산 효율성:비접촉 프로세스 및 동시 멀티 스테이션 처리 기능이 확장성은 전기 자동차 및 에너지 저장 시장의 증가하는 수요를 충족시키기 위해 필수적입니다.

배터리 팩 라인업의 주요 응용 프로그램의 요약

다음 표는 간결하게 이 Gantry Galvanometer 용접 기계가 다양한 생산 맥락에서 봉사하는 주요 목적을 요약합니다.