System do kalandrowania elektrod bateryjnych COENG typu roll-to-roll z PLC i kontrolą naciągu
System do kalandrowania elektrod bateryjnych COENG typu roll-to-roll z PLC i kontrolą naciągu
Kluczowe atrybuty
Nazwa marki:
COENG
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE
Minimalna ilość zamówienia:
1
Cena:
Service Quotation
Czas dostawy:
60
Warunki płatności:
L/C, D/A, D/P, T/T
Atrybuty produktu
Podkreślić
Wysokiej precyzji maszyna do tłoczenia walcowania
,prasa elektrodowa do baterii litowych
,sprzęt linii produkcyjnej baterii
Zakres temperatury roboczej:
15°C do 40°C
Etapy produkcji:
Mieszanie, powlekanie, suszenie, kalandrowanie, cięcie wzdłużne, cięcie elektrodą, montaż ogniw, for
Wymiary maszyny:
20 m x 5m x 3m
Raport z testów maszyn:
Pod warunkiem, że
Prędkość:
30 str./min
Zasilanie:
380 V/50 Hz lub dostosowane
Kontrola jakości:
Systemy kontroli i testowania inline
Nazwa produktu:
Linia do produkcji baterii
Funkcje bezpieczeństwa:
Zabezpieczenie przed przeciążeniem, wyłącznik awaryjny, system przeciwpożarowy
Obowiązujące branże:
Inny
Ostateczna doskonała stawka:
≥99,8%
Podstawowe komponenty:
Plc, sprzęt
Stan:
NOWY
Obsługiwane typy baterii:
Litowo-jonowy, niklowo-wodorkowy, kwasowo-ołowiowy, półprzewodnikowy
Serwis pogwarancyjny:
355
Opis produktu
Opis produktu
System ciągłego walcowania elektrod COENG łączy wiele funkcji obsługi sieci i przetwarzania elektrod w skoordynowany przepływ pracy.dostawcy linii produkcyjnych baterii i wykonawcy inżynierscy oceniający moduł kalandrujący elektrody do produkcji ogniw.
Określona sekwencja obróbki obejmuje rozwijanie, przedwalcowanie krawędzi, usuwanie pyłu i żelaza, walcowanie i kontrolowane zwrot.
Zintegrowane funkcje przetwarzania
| System | Konfiguracja określona |
|---|---|
| Rozwijanie | Ø76 * 750 mm wał rozszerzający się w powietrzu |
| Regulacja napięcia | Układ rolki tancerskiej z cylindrem o niskim tarciu i czujnikiem/wystawą napięcia |
| Przewodnik internetowy | Korekta fotoelektryczna z linijną szybą przewodnią |
| Maksymalna przebieg korekty | 100 mm |
| Odrobiny przedwalcowania | Ostrza przecinkowa, twardość HRC ≥ 58 |
| Synchronizacja przycinania | Zastosowanie prędkości linii; określony czas reakcji ≤ 10 ms |
| Usuwanie pyłu | Czyszczenie szczotką przy zastosowaniu przemysłowego podciśnieniowego |
| Odstawianie żelaza magnetycznego | Wytrzymałość pręta magnetycznego 10 000 ≈ 12 000 Gauss |
| Sekcja walcowana | 200 ‰ 680 mm skutecznej szerokości; zakres ustawień prędkości 0 ‰ 30 m/min |
| Prędkość obrotowa | 2.2 kW silnika |
| Główne elementy kontroli | Ekran dotykowy PLC z cyfrowym ustawieniem prędkości, ciśnienia i przechyłu |
| Funkcje operatora | Zatrzymanie awaryjne, przerwa i hamowanie dynamiczne |
Specyfikacja odkurzacza stanowi interfejs dla odkurzacza przemysłowego.
Integracja linii produkcyjnej
Przy wyborze dostawcy linii produkcyjnej baterii należy ocenić, w jaki sposób szerokość elektrody, napięcie sieci, stan materiału i prędkość pracy przenoszą się między etapami procesu.
Zorganizuj się z dostawcą maszyny do powlekania elektrod baterii, aby potwierdzić, że powleczone i suszone rolki elektrodowe spełniają wymagania dotyczące wprowadzania kalandry.Wymagania dotyczące obsługi w dalszym ciągu powinny być również poddane przeglądowi przed sfinalizowaniem układu wyposażenia.
W przypadku oferty linii produkcyjnej baterii należy określić granicę między systemem kalendarzającym a resztą linii.Porównywalna cena linii produkcyjnej akumulatorów wymaga wyraźnego podziału urządzeń, urządzenia użytkowe, instalacja, uruchomienie, części zamienne i badania akceptacji.
Często zadawane pytania kupującego
W jaki sposób kontrolowane jest ustawienie sieci elektrodowej?
Specyfikacja obejmuje fotoelektryczne prowadzenie sieci i liniową szybę przewodnią, o maksymalnym przebiegu korekty 100 mm.
Jakie funkcje może koordynować PLC?
Wykazane funkcje obejmują rozwijanie i odwijanie napięcia, kierowanie siecią, sterowanie cięciem, główny napęd walcowy i stację hydrauliczną.
Czy to kompletna linia produkcyjna baterii?
Nie, to system walcowania elektrod i obsługi sieci do integracji z szerszym procesem produkcji ogniw.
Co nabywcy inżynierii powinni przedłożyć do przeglądu integracji?
Należy podać materiał elektrody, użyteczną szerokość, wymiary i masę rolki, docelową moc wyjściową, dostępne urządzenia użytkowe, układ fabryczny oraz informacje o sprzęcie w górnym/dolnym rzędzie.
Skontaktuj się z COENG, aby przejrzeć wymagania dotyczące przetwarzania elektrod i poprosić o szczegółową ofertę systemu.
Ogólna ocena
5 GWIAZDEK
50%
4 gwiazdki
50%
3 gwiazdki
0
2 gwiazdki
0
1 gwiazdka
0
Wszystkie recenzje
-
PThe automated lithium-ion battery production line provided by COENG exceeded our expectations. The modular structure allowed us to customize the production process according to our factory layout and production requirements. The automation level significantly reduced manual operations and improved manufacturing consistency.” “What impressed us most was COENG’s professional project management. Their engineering team supported us from production line design, equipment configuration, installation guidance, to commissioning. The communication was efficient, and every technical detail was carefully considered.” “After the production line was put into operation, we achieved more stable production performance, improved efficiency, and better quality control. COENG is not only an equipment supplier but also a long-term technology partner for our battery manufacturing business.”
-
MBefore working with COENG, we were looking for a reliable partner who could provide not only battery manufacturing equipment but also complete technical support for our LiFePO4 prismatic cell production project." "The LiFePO4 Prismatic Battery Production Line helped us establish a more efficient manufacturing process, covering key production stages from cell assembly to testing and quality inspection. The automation design significantly improved production consistency and reduced manual operation risks." "What impressed us most was COENG’s professional project management team. They supported us from production line planning, equipment selection, installation guidance, to commissioning assistance. Their engineers provided practical solutions according to our capacity requirements and factory conditions
Powiązane produkty
Linia produkcyjna ogniw pryzmatycznych LFP o mocy 1 GWh | Sprzęt do produkcji baterii 30Ah 50Ah 100Ah
1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Line Complete production equipment for 30Ah, 50Ah & 100Ah LiFePO4 prismatic cell manufacturing The 1GWh LFP Prismatic Cell Manufacturing Equipment Line is an integrated battery cell production solution designed for manufacturers planning to establish or expand ...
Zautomatyzowana linia produkcyjna akumulatorów litowo-jonowych o dużej wydajności i elastycznej kompatybilności modułowej
Zautomatyzowana linia do produkcji akumulatorów pryzmatycznych LiFePO4 o pojemności ≥10PPM, doskonałej wydajności ≥99,8% i elastycznej kompatybilności modułów. Zawiera system robota BORUNTE, systemy sterowania HY i najwyższej jakości komponenty do produkcji wysokowydajnych akumulatorów litowo-jonowych z całodobową pomocą techniczną.
Linia do produkcji akumulatorów pryzmatycznych LiFePO4 do akumulatorów litowo-jonowych
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Zestaw i produkcja ogniw Automatyczna linia produkcji pryzmatycznych baterii litowych
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Laboratorium badawcze Pilot testowania Masy Linia produkcyjna Maszyna produkcyjna Linia montażu baterii litowej
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Linia produkcyjna zestawu baterii
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
12 ppm moduł baterii litowej Automatyczna linia produkcyjna Automatyczna linia montażu baterii litowo-jonowej Elektryczna maszyna do produkcji baterii samochodowych
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Linia produkcyjna baterii akumulatorowych do magazynowania energii słonecznej
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Wysokiej wydajności pełna automatyczna linia montażowa modułu baterii LiFePO4
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Tester ładowania stopniowania 512-kanałowy tester pojemności baterii litowej
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Pryzmatyczna maszyna do zestawiania ogniw bateryjnych
Automatyczna maszyna do rowkowania cylindrycznych obudów akumulatorów. Charakteryzuje się przetwarzaniem wsadowym (30 szt./min), dokładnością ± 0,1 mm, sterowaniem dotykowym PLC i regulacją mikrometru. Obsługuje rozmiary 18650/26650 przy załadunku przenośnikiem. 1 rok gwarancji.
Poproś o wycenę
Proszę wypełnić poniższy formularz i skontaktujemy się z Państwem tak szybko, jak to możliwe.
